Delaminação da camada


11

Eu imprimi principalmente ABS no passado e encontrei delaminação entre camadas várias vezes. Garantei as seguintes condições regularmente:

  • A placa de construção está nivelada
  • A base da impressão não está distorcida (usando pasta de ABS)
  • Impedir tiragem de ar. Adicionei painéis de acrílico nas laterais da máquina e ela está em um armário personalizado.
  • Temperatura do bico a cerca de 225C
  • Temperatura do HBP a cerca de 112 ° C (moro no noroeste dos EUA, portanto a temperatura ambiente é geralmente bastante baixa).
  • Usando o filamento MakerBot

Quais são algumas outras variáveis ​​a serem consideradas para ajudar a evitar a delaminação entre as camadas?

Respostas:


7

As condições ambientais frias são o maior contribuinte para a delaminação do ABS. A delaminação ou rachaduras nas bordas / cantos é causada por esforços de deformação quando a adesão da primeira camada é mais forte que a ligação entre camadas. Ou acontece quando a placa de construção aquecida permite que uma base forte e sem entortar seja construída até que a impressão seja alta demais para ser adequadamente aquecida pela placa. Em ambos os casos, os cantos da primeira camada não podem ser levantados; portanto, a impressão racha em outro lugar para aliviar o estresse.

Todo o esforço de deformação do ABS, por sua vez, é causado pela repetida contração térmica da camada plástica fresca na parte superior da impressão. O processo FDM adere plástico expandido quente em plástico frio contratado. Quando a nova camada esfria, ela tenta se contrair, mas fica presa a uma camada que já está totalmente resfriada / contraída. Isso gera uma grande tensão de cisalhamento entre as duas camadas. O acúmulo dessas tensões de cisalhamento em muitas camadas consecutivas gera uma força de flexão em larga escala em toda a impressão. Isso é o que causa distorções e delaminação.

insira a descrição da imagem aqui

Quanto menos a camada anterior esfriar abaixo do ponto de vidro do plástico, menor será a contração térmica antes da próxima camada cair e, portanto, menor tensão de deformação será acumulada à medida que a próxima camada esfriar.

A temperatura do ambiente é a maior coisa que você pode controlar:

  • Se o ambiente da sua impressora estiver abaixo de 35 ° C, você provavelmente não deve se incomodar em imprimir ABS.
  • Um ambiente 50C é significativamente melhor e terá problemas mínimos com distorções e delaminação. Isso está dentro das classificações de temperatura ambiente da maioria dos motores e eletrônicos. As extrusoras resfriadas a ar normalmente podem extrudar o ABS de maneira confiável até cerca de 60 ° C, altura em que podem estar sujeitos a entupimentos. E não se esqueça das peças estruturais de plástico da sua impressora.
  • As impressoras industriais de ABS com câmaras aquecidas imprimem o ABS em um ambiente de 75 a 85 ° C, com muito fluxo de ar. Em termos de regimes de resfriamento, o ABS em uma câmara de 80 ° C age muito semelhante ao PLA em um ambiente de temperatura ambiente. Sem distorções, mas muito fluxo de ar é necessário para obter bons detalhes.

A impressão de ABS a uma temperatura mais alta do bico (por exemplo, 240-250C) também melhorará a adesão da camada, portanto é menos provável a ocorrência de delaminação. As mesmas tensões de deformação estarão lá, mas a ligação da camada pode ser mais forte que as tensões internas da peça, para que ela sobreviva à impressão.


2
Obrigado pela resposta detalhada, acho que essa resposta será útil para outras pessoas no futuro. Observação: este é mais um problema do design da impressora, mas é preciso ter cuidado com as máquinas que possuem uma plataforma de chapa de plástico. Eu tinha uma distorção de plataforma acima de 100F.
tbm0115

4

Sei que alguns não se encaixavam na sua pergunta, mas talvez alguém procure todas as possibilidades.

A delaminação pode ser causada por:

  1. filamento

    • umidade
    • diâmetro
  2. extrusora

    • pressão (holdfast) - o filamento macio pode ser amassado causado por retração extensa)
    • dentes sujos (serrilhados)
    • falha no termistor / fio - quando informa temperatura abaixo de 170 ° C, a extrusora não expulsa
    • flutuação de sinal de intercalação (o motor da extrusora não pode puxar o filamento para que ele suba)
  3. geral

    • velocidade de impressão
    • problema de temperatura

1

A delaminação não deve ocorrer quando a temperatura estiver correta. Como já apontado, temperaturas diferentes entre as camadas quente e fria causam distorções, mas distorções não são delaminação. Se você imprimir na temperatura correta (mais alto para pedaços maiores, mais baixo para pedaços colunares finos), as camadas ficarão grudadas.

Este é o procedimento para otimizar a temperatura de impressão para evitar a delaminação:

http://www.thingiverse.com/thing:35088

Imprima o objeto em temperaturas crescentes (210-250C, 5C por etapa) e, quando resfriado, tente quebrá-lo. Escolha a temperatura (para esse rolo de filamento ESPECÍFICO) que oferece a maior resistência.

insira a descrição da imagem aqui

Outros objetos de teste, como http://www.thingiverse.com/thing:915435, destinam-se a testar a qualidade da impressão, não a resistência. Para força e delaminação, você precisa do procedimento descrito acima.


-1

o tamanho e o preenchimento da parede também são parâmetros. Se o tamanho da parede for muito fino, a delaminação será mais visível


1
Olá zaaz, e bem-vindo ao SE 3D Printing! Embora sua resposta possa estar tecnicamente correta, ela é bastante concisa e, como tal, foi recomendada para exclusão, infelizmente. Se você puder expandi-lo, poderá obter uma resposta mais positiva. Eu recomendaria que, além de ler algumas respostas altamente votadas para avaliar o padrão esperado, dê uma olhada na seção de ajuda relacionada às perguntas de resposta , em particular Como responder , e faça um tour para obter mais informações sobre como funciona a troca de pilhas . Obrigado :-)
Greenonline
Ao utilizar nosso site, você reconhece que leu e compreendeu nossa Política de Cookies e nossa Política de Privacidade.
Licensed under cc by-sa 3.0 with attribution required.