O que causa bolhas no filamento extrudado?

Percebi isso em quase todas as impressões que já tive. Na primeira linha inicial que limpa o bico da extrusora, pequenas bolhas / crateras parecem se formar na linha. Embora eu não ache que isso esteja causando problemas nas minhas impressões, estou curioso para saber o motivo pelo qual elas se formam.

Isso se deve à absorção de água no meu filamento, que se transforma em vapor, que então explode no plástico fundido? É devido a bolhas de ar no filamento causadas pelo processo de fabricação do filamento? Ou isso é mais uma indicação de que meu bico está danificado ou entupido de alguma forma?

Esta imagem foi feita usando plástico ABS e uma placa de construção aquecida. Eu notei essas mesmas 'bolhas' aparecendo usando PLA e Nylon.

Edit: Temperatura do bico 240 ° C, temperatura da placa de montagem 150 ° C, diâmetro do bico 0,4 mm, diâmetro do filamento (medido 1,75 mm) distância de retração 1,7 mm. Usando o Slicer Makerbot Desktop.

A primeira linha que minha impressora expande, onde estou vendo essas 'bolhas' é uma linha quase completa. O Makerbot começa no lado direito da imagem, extrudindo para a esquerda.

Ah, sim, isso é simples. Você está imprimindo muito quente e literalmente fervendo o plástico. Senão você tem água. No entanto, se fosse água, você ouviria Crackling quando impresso. Se estiver muito quente, você não ouvirá tanto. Tenho 87,341% de certeza de que você está imprimindo muito quente.

Olhando para o seu tempo de impressão, você está sem dúvida imprimindo muito quente.

A partir deste link nos hubs 3D.

PLA (apenas no replicador 2) Temperatura de impressão: 210 ° C (a 100m / s) Notas: cama aquecida opcional entre 40 e 60 ° C

ABS (apenas no replicador 2X) Temperatura de impressão: 230 ° C (a 100m / s) Notas: leito aquecido a 110 ° C

Na minha experiência, bolhas como essa são causadas pelo filamento que absorve a umidade, que depois é cozida nas altas temperaturas de impressão.

Consulte: http://reprap.org/wiki/Print_Trou Troubleshooting_Pictorial_Guide#Material_Handling.2C_Material_Contamination_01

Eu tive um problema semelhante com o meu Prusa i3 mk2. Ao pesquisar o que poderia fazer com que a extrusão não fosse uniforme, descobri que isso se devia a várias coisas:

• Altura do bico
• Quociente de vazão
• Temperatura da cama / bocal / ambiente
• Nivelamento inadequado da cama
• Reservatório ou filamento sujo
• Filamento de baixa qualidade
• Falha de hardware
• etc ...

Para mim, o problema passou a ser uma falha de hardware, onde o parafuso que segurava a polia no motor da extrusora havia se desprendido de alguma forma e a polia estava escorregando enquanto a impressora tentava extrudar. Corrigi isso temporariamente usando um parafuso um pouco maior, mas consegui uma nova peça de polia / parafuso da Prusa Research para substituir a peça.

Passei muitas horas testando meu Anet A8 para resolver o problema de popping. Os sintomas são semelhantes aos seus, Diesel. Tanto o ABS quanto o PLA, diferentes fabricantes, boas embalagens e vários tamanhos de bicos estão produzindo bolhas.

Eu estava experimentando principalmente duas variáveis: temperatura do bico e comprimento da retração. Outros parâmetros relacionados que eu mantive fixos:

• Material: ABS
• Tamanho do bico: 0,5 mm
• Velocidade de retração: 45 mm / s
• Velocidade de viagem: 50 mm / s
• Velocidade de impressão: 40 mm / s

Comprimento de retração

Originalmente, foi ajustado para 4,5 mm. Eu achei que estava impactando significativamente a quantidade de estalos, especialmente na faixa de 0,5 mm a 2,5 mm. O valor ideal parecia estar no meu caso 0,8 mm. Um valor mais baixo produziria resultados ainda melhores em termos de qualidade da superfície, mas também começaria a produzir vazamentos.

Uma nota lateral importante é que, no comprimento de retração de 4,5 mm, o vazamento do material durante movimentos ociosos era significativo e estava se tornando um contribuidor ainda maior nas lacunas nas greves de impressão (imediatamente após os movimentos ociosos) do que estalando. Essa observação é meio contraditória, mas não estou me enganando aqui. Uma retração muito grande aparentemente pode ter o efeito inverso de vazar / escorrer.

Temperatura do bico

Originalmente foi ajustado para 250 ° C. 260 ° C produziu resultados significativamente piores. 240 ° C é onde eu parei.

Com base em outras pesquisas, inclusive conversando com meu amigo que usa com sucesso o mesmo plástico a 260 ° C, concluí que a qualidade da montagem da cabeça de impressão não é perfeita e que é a principal causa do problema. Ao encontrar a combinação perfeita de retração / temperatura, eu simplesmente mitiguei a sucção de ar na cabeça, o que não poderia estar acontecendo se eu tivesse usado uma extrusora e um bico de melhor qualidade.

A temperatura está muito alta ou você mantém seu filamento aberto por dias. Para que o filamento observe a água do ar, siga os seguintes passos:

1. pla 190-220 abs 220-240

2. Se a temperatura estiver na faixa, asse o filamento a 50-60 temp.

Existe apenas uma maneira de descobrir, ou seja, isolar os motivos, começando pelo mais simples:

• Em primeiro lugar, limpe e verifique ou troque seu bico;
• Em segundo lugar, se isso não funcionar, troque o filamento ou encontre uma maneira de secá-lo (algumas pessoas, com alguns filamentos, usam um forno para remover a umidade - cuidado, não queime);
• Por fim, altere a marca do filamento e obtenha um filamento de melhor qualidade ou outro tipo de filamento.

Outro motivo pelo qual ele não é extrudado de maneira consistente é que o que você menciona como [aparentando ser] bolhas talvez tenha lacunas [intencionais] [na impressão].