Impressão de peças de reposição plásticas

Em várias ocasiões, quebrei pequenas peças plásticas que são quase impossíveis de substituir, mas que podem ser facilmente impressas em 3D. O último acidente desse tipo é o botão de volume do rádio instalado de fábrica no meu carro.

Tenho pouca experiência em impressão 3D e gostaria de poder substituir essas peças por algo muito próximo do original. Passar horas medindo e projetando uma peça de reposição que deve custar US $ 5 não é realmente uma opção. Preciso de algo para digitalizar os pedaços quebrados em 3D e de alguma forma apenas selar a costura onde está quebrada.

Existe um sistema de digitalização / impressão / software para fazer isso que não requer muita experiência em design 3D?

software scanning replacement-parts

— James
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Olá @ James, notei que sua pergunta está em discussão há algum tempo. Alguma das respostas abaixo conseguiu resolver sua pergunta? Nesse caso, você se importaria em aceitar a resposta apropriada. Caso contrário, o que está faltando para que possamos ajudá-lo ainda mais? Além disso, se você já descobriu por conta própria, sempre pode responder e aceitar sua própria solução. Obrigado.

— tbm0115 27/02

Respostas:

A maneira mais fácil é como você faz atualmente: modele as peças manualmente, usando compassos de calibre (digitais) para medi-las.

A tecnologia de digitalização não é muito boa e os modelos não têm qualidade de impressão. Normalmente, corrigir uma digitalização é mais trabalhoso do que modelar um item do zero.

— Tom van der Zanden
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Quanto melhor o equipamento de medição, mais fácil se torna. Usei um CMM no trabalho para "digitalizar" uma peça com a sonda de toque. Isso me dá as superfícies curvas que são difíceis de medir com pinças. Por outro lado, nem todo mundo tem mais de US $ 100 mil em equipamentos de medição à sua disposição!

— precisa saber é o seguinte

Eu diria que esta é provavelmente a melhor resposta do grupo. Para algo tão simples como um botão de volume, mesmo para novos usuários de CAD, não é um processo longo. Eu usei essa abordagem exata na minha aula de CAD para os alunos praticarem modelagem. Para um botão de volume, eu não posso imaginar que deve levar mais de 45 minutos, mesmo para um relativamente novos usuários

— Diesel

@ Diesel 45 minutos por uma peça de US $ 5 ainda está longe do ideal. Mesmo que seja a melhor solução no momento, ainda é uma barreira muito alta para alguns.

— Erhannis 14/05

@ Erhannis, não tenho muita certeza do que você está falando. 45 minutos é uma estimativa, é claro, e se a peça custar US $ 5,00 é demais, o custo da impressão será uma barreira. Meu comentário foi salientar que a modelagem é uma habilidade muito fácil de aprender (não para ser bom, mas aprender) e, se for uma habilidade aprendida no software livre, o OP não precisará pagar por um scanner caro e eles poderão criar o que precisarem. Se 45 minutos é muito tempo para aprender algo, o quanto você realmente precisa disso?

— Diesel

5 a n d s p e n d i n g 45 m i n d e s i g n i n g s o m e t h i n g m u n d a n e, I^{'} d p i c k t h e

$5 and spending 45 min designing something mundane, I'd pick the$ 5. Agora, como um exercício de aprendizado, pode valer muito a pena. Da mesma forma, se os 45 minutos diminuíssem significativamente com a prática (digamos, para 5 ou 10 minutos), eu ficaria bem em optar pela rota de design. (Em geral, eu só estou insatisfeito com o estado da tecnologia de digitalização 3D, e gostaria que fosse magicamente perfeita, haha.)

— Erhannis

Existe tecnologia de digitalização: hardware ou software (esse software geralmente funciona a partir de várias fotografias 2D). Tem limitações, mas é uma área de pesquisa ativa e cada vez melhor. "Autodesk 123D Catch" e "3-Sweep" são alguns exemplos.

Uma troca entre automático e manual é a complexidade da forma que você precisa duplicar. Às vezes, você pode criar uma forma muito mais simples que ainda funcione e / ou engrossar a peça para que não quebre na próxima vez. Isso pode tornar o design manual muito mais atraente.

— TextGeek
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