Provavelmente, isso é resultado de filamentos de baixa qualidade. Se você não mudou muito em suas configurações, não mudou de slicers, mas pode ter alterado os carretéis, esse pode ser o resultado. Eu tentaria usar outro carretel e talvez trocar de fornecedor. Eu sei que é caro e parece haver um estigma em torno disso, mas a MakerBot Industries fornece PLA de qualidade (alguns ABS também).
Fora isso, você fez o que eu sugeriria neste caso, que é o seguinte:
- Velocidades
- Altura da camada
Minhas únicas outras sugestões seriam:
- Verifique o nível da sua placa de construção
- Verifique os requisitos de material. isto é, o ABS é ideal entre 230 e 240 ° C, de acordo com o MSDS, com temperatura da placa de construção de cerca de 110 ° C, PLA entre 210 e 230 ° C. Às vezes, um hotend muito quente pode resultar em superextrusão ou lodo.
- Se o cilindro for menor, tente alterar as configurações de fatiamento para ter um tempo mínimo para cada camada. Na minha experiência, um material como o ABS começará a aparecer com variações no ambiente de impressão. Quando o material sair, quando o bico voltar a atravessar a área, as áreas queimadas serão empurradas para o lado. Se você ajustar as configurações de fatiamento para cerca de 15 segundos ( consulte esta calculadora ), o material terá tempo para esfriar um pouco do estado plástico. Você pode trapacear um pouco adicionando outro objeto em algum lugar ainda mais na placa com a mesma altura, pois o tempo necessário para acelerar a área e imprimir a camada pode ser suficiente para esfriar.
Eu também recomendaria fazer algumas manutenções detalhadas para eliminar problemas óbvios (como limpar o bico, as hastes, as correias etc.)