Por que os cantos do meu objeto ABS levantam da cama?

Imprimo ABS em um LulzBot Taz 5 e frequentemente encontro problemas com os cantos dos objetos levantados da cama.

Minha extrusora está a 230 ° C e a cama está a 90 ° C para a primeira camada e a 100 ° C para o restante das camadas.

Eu experimentei usar pasta de ABS (ABS + acetona) na cama para aumentar a adesão, construir um gabinete de espuma para a impressora e variar a velocidade do ventilador. Percebi que o problema é mais comum, quanto mais altas as peças e mais nítidas as curvas.

A adição de pasta de ABS ajudou a peças menores (menos de uma polegada de altura), mas com minhas peças maiores mais recentes, a adesão à cama era tão boa que os cantos da peça que levantavam realmente retiraram a fita PEI da cama.

Eu tentei usar uma saia e uma aba sem mudar. A saia fica na cama, a aba é puxada para o canto.

Existem muitas abordagens diferentes para resolver esse problema, e a maioria das respostas já são imediatas. No entanto, a razão fundamental para o "empenamento" é a temperatura incorreta e inconsistente no material.

Se houver muita flutuação na temperatura através do objeto nesse estado aquecido, isso poderá resultar em deformação. A razão pela qual você vê isso principalmente na placa de construção é que a temperatura das primeiras camadas de plástico fundido varia muito mais na placa de construção do que nas camadas mais altas. Observe que você pode ver distorções adicionais no meio da impressão usando ABS e isso pode ser resultado de um rascunho ou queda repentina da temperatura ambiente.

Portanto, para ajudar a resolver seu problema, aqui estão algumas sugestões (desculpe se houver duplicatas):

• Coloque / sele completamente a área de construção da sua máquina para reduzir (ou eliminar, se possível) o calado e impedir que o calor natural da máquina escape.
• Aumente a temperatura na sua placa de construção. Uso quase exclusivamente o ABS na minha impressora e mantenho meu HBP em cerca de 112C. No entanto, eu moro no noroeste dos EUA, então meu clima é naturalmente mais frio do que a Flórida.
• Como alternativa, tente diminuir a temperatura do bico para um ponto mais baixo dentro da faixa de fusão do ABS. Isso apenas reduzirá a diferença entre as inconsistências de temperatura entre as camadas. Normalmente, é melhor imprimir em temperaturas mais baixas, se você puder ajudá-lo. Obviamente, existem diferenças no filamento, então você terá que encontrar esse "ponto ideal".
• Certifique-se de que sua placa de construção esteja plana e sua fita não tenha bolhas. Sua pressão arterial não deve ser um acéfalo, mas se a fita kapton (ou o que você usar) tiver bolhas, o plástico recém-impresso pode não estar recebendo a mesma temperatura da pressão arterial do resto da sua peça. Isso é uma coisa ruim, como mencionado anteriormente.
• Use técnicas de adesão extra, como "Cola ABS" (ABS com acetona) ou até spray de cabelo. Isso funciona cerca de 80% do tempo para mim, mas pode dificultar um pouco a remoção das peças da BP.

O problema mais comum dos cantos é a baixa temperatura da cama aquecida. Defina a temperatura do leito aquecido para 110 ° . Se isso não ajudar, tente colocar a aba no slicer .

O problema pode ser causado por outros problemas. Você pode encontrar dicas adicionais nos seguintes Guias de solução de problemas:

• superaquecimento (simplify3d: Guia de solução de problemas de qualidade de impressão)
• resfriamento diferencial do objeto impresso (reprap.org: Guia pictórico para solução de problemas de impressão)
• warping (Um guia visual de solução de problemas do Ultimaker)
• deformação (all3dp.com: 16 problemas comuns de impressão 3D)

Adicionar uma aba adicionada manualmente com um volume maior nas extremidades dos cantos que você pode cortar após a impressão deve ajudar. Minhas impressões maiores saem da impressora parecendo tendas com pesos de concreto amarrados aos cantos.

Os 'pesos' são fixados à impressão por uma tira muito curta, de 2 a 3 camadas (dependendo do tamanho da impressão), que facilita a remoção usando cortadores laterais. Os 'pesos' geralmente são suficientes para segurar os cantos da minha impressão alvo na placa em conjunto com uma pasta fraca.

Este é um problema comum com o ABS. Você pode evitá-lo colocando a impressora dentro de uma caixa / câmara - isso criará um ambiente mais quente e o material extrudado esfriará mais lentamente, não criando uma tensão tão grande.

Outra opção é usar o PLA, se possível, o problema não é tão significativo com o PLA.

A solução que prefiro evitar a retirada do ABS é usar fita azul na cama e espalhar uma fina camada de acetato de polivinil (cola de Vinavil).

Se a sua impressora permitir, você também pode imprimir com a cama a 110 ° C.

Para responder à pergunta específica de "por que" os cantos decolam, parece que isso tem a ver com a expansão térmica (ou retração) e a área de aderência da superfície.

O material é depositado quente e, mesmo depois de esfriar, ainda está quente e, à medida que esfria, aparentemente diminui levemente de tamanho. Cada camada, portanto, produz um pouco de força, puxando para cima e em direção ao centro da camada, à medida que a camada diminui. Portanto, cada camada está realmente em um estado de tensão levemente tênsil. Em algumas camadas, isso pode não causar um efeito perceptível, mas à medida que mais camadas são adicionadas, a força total que puxa a camada inferior aumenta.

A razão pela qual isso afeta os cantos mais do que as regiões da superfície de granel é que a área total da superfície que prende a peça ao leito é menor nos cantos mais nítidos; portanto, é necessária menos força para superar a força de adesão ao leito, fazendo com que os cantos descolem eventualmente.

Como esse é um artefato de expansão térmica, tentar manter uma temperatura uniforme em todo o volume / peça impressa provavelmente ajudará bastante (por exemplo, fechando a impressora, como outros já disseram).

Além das sugestões anteriores, o documento a seguir sugere que chanfrar (arredondar) os cantos pode ajudar com isso (se o seu design permitir):

DD Hernandez, "Fatores que afetam a precisão dimensional da impressão 3D do consumidor", Intl. Jnl. Aviação, Aeronáutica e Aeroespacial (2015)

"Se a camada inferior não aderir adequadamente ao leito de impressão, o processo de resfriamento e o encolhimento do material nas camadas acima tenderão a puxar os menores recursos, com a menor área de superfície em contato com o leito, causando seções da impressão. Os cantos afiados na parte inferior da impressão representam um problema específico. "

Pensamento lateral: Será que variar a temperatura da cama durante a impressão (por exemplo, diminuí-la lentamente até a temperatura ambiente à medida que mais camadas são impressas) ajudaria, pois uma temperatura constante da cama produziria teoricamente um gradiente de temperatura vertical para uma parte muito alta. Não pense que já vi alguém tentar isso (presumivelmente porque o Cura não insere automaticamente esses comandos de código g para nós). Porém, não seria muito difícil inserir comandos personalizados de temperatura da cama em todo o arquivo de código g, mas levaria mais tempo para estabilizar a temperatura entre as camadas.

Em resposta à pergunta "por que os cantos se levantam ao usar o ABS", a resposta tem a ver com o coeficiente de expansão térmica (ou contração).

O ABS, comparado ao PLA, possui um coeficiente mais alto, o que significa que, à medida que a temperatura da peça muda, mais ela se deforma. Com a impressão 3D, o material expulso do bico é um pouco mais alto que a câmara de construção. À medida que as camadas são impressas e a extrusora se move, as camadas mais baixas ficam mais frias que as acima, diminuindo com o passar do tempo.

Para peças angulares, esse é um problema maior do que para peças redondas. Com as peças angulares (peças com arestas vivas nos eixos X e Y) à medida que esfriam, as tensões internas induzidas pelo resfriamento aumentam e não podem ser resolvidas apenas no eixo xy e não podem se mover para a placa de construção. A peça então se eleva para reduzir essas tensões.

Uma borda ou jangada é uma camada fina que, idealmente, esfria a uma taxa constante, o que aumenta efetivamente a ligação de sua peça à placa de construção. A ligação abs a abs é mais forte do que a ligação abs a qualquer que seja a superfície do material da placa de construção. Para a maioria das peças, isso é suficiente para manter uma boa adesão enquanto a peça é construída e resfriada. Aumenta a temperatura da placa de construção e reduz a tensão na borda / jangada, reduzindo a diferença de temperatura. É por isso que essas são as soluções essenciais para impedir os abdominais de levantar.

Se sua peça for grande o suficiente ou os ângulos forem bastante nítidos em XY (pense em uma estrela de cinco pontas, por exemplo). Então a jangada não será necessariamente suficiente para impedir a deformação. É aí que "discos auxiliares" "orelhas de rato" etc. São úteis. Quando dispersas pelos cantos afiados externos, aumentam a área da jangada e também reduzem os ângulos da contração térmica devido ao resfriamento.

Observe que, enquanto falo especificamente sobre o ABS, isso se aplicará a todo e qualquer material se a geometria da peça ou as propriedades do material tiverem os mesmos problemas. Nylon, por exemplo, também é uma dor de impressão por razões semelhantes.

A última coisa a dizer é que tudo se isso for por nada, se sua placa de construção não for plana e nivelada.

Eu recomendaria usar uma jangada na sua impressão. Uma balsa é composta por algumas camadas impressas na cama antes do início da impressão.

Quanto maior a jangada, mais forte será o centro. As bordas podem entortar, mas o interior onde está a impressão ficará bem. O uso de uma jangada composta principalmente de linhas em vez de superfícies sólidas permitiria uma menor chance de deformação, pois só poderia entortar com as linhas.

Outra abordagem é colocar as orelhas do mouse em todas as partes dos cantos, para que você corte a impressão posteriormente.

Veja Orelhas de rato derrotam o monstro de canto no canto .

Acho que você respondeu sua pergunta em sua declaração. Lulzbot e ABS. Lulz não tem um gabinete.

Tente usar o PLA para um sistema ao ar livre. Ou construa um gabinete. A seguir, você pode adicionar cola ou spray de cabelo.

Mas prometo que, com qualquer impressora a céu aberto, você enfrentará esse problema. Eu só uso ABS nos meus FFCPs. Mesmo com suas câmaras de calor passivas, pretendo mudar para o PLA para todas as minhas impressoras.

Esta postagem tem como objetivo compartilhar experiências com produtos que fazem com que seus produtos fiquem na cama. Isto não pretende ser uma promoção dos produtos! Em outras respostas, já vi respostas sugerindo os bastões de cola de Elmer.

Imprimi diretamente no colchão de calor de alumínio desde o dia 2 da impressora i3 Prusa clone (Anet A8) e nas camas de vidro do Ultimaker 3 Extended e do meu HyperCube Evolution usando um spray à base de PVA (3DLAC, mas existem mais produtos com similares efeitos, por exemplo, bastões de cola). Isso fica tão bem que o PLA e o PETG só podem ser removidos após o resfriamento completo da cama. Para o ABS, você pode usar o DimaFix, que pode ser usado para o ABS, pois aumenta a aderência com o aumento da temperatura, onde o 3DLAC perde a aderência acima de 80 ° C (de acordo com a teoria). Depois de experimentar o DimaFix em leitos de alta temperatura para a impressão de filamentos POM (muito difícil de colar, pois é um material de suporte!), Descobri que as impressões aderem melhor com 3DLAC no vidro.