O que eles estão falando é o Kaizen 5M (Homem, Máquina, Material, Método, Medição). É uma abordagem para a melhoria contínua em todas as estações do processo e as Ms são possíveis pontos de melhoria e para as quais existe uma pergunta correspondente (5Qs). Às vezes, o ambiente é adicionado ao 6º, como neste processo que explica como construir as perguntas usando o diagrama de Ishikawa . Estes são basicamente os fundamentos do TPS / Lean Manufacturing . Mas as melhorias não estão em uso, são melhorias na qualidade. Você nunca se esforça para utilizar, pois isso é contraproducente para a taxa de transferência do sistema .
É importante entender que Homem, Máquina, Material, Método e Medição não são facilmente separados. Às vezes, Máquina, Material e Medição se juntam de um lado e Homem e Método do outro lado. Como você pode substituir um homem e um método nessa estação de trabalho.
Em termos de desenvolvimento de software, você possui Software (Máquina), Problemas (Material), Código Qualidade / Aceitação (Medição), Homem (Programador) e Método (Processo de Desenvolvimento). O homem treina na máquina e se familiariza com ela, com o material que está sendo trabalhado, entende a medição necessária e aprende o processo. Todos aqueles que vivem no cérebro do homem e, portanto, não são facilmente separados depois de aprendidos. Mudar um método só é possível se o Homem ainda não o internalizou completamente, caso contrário fica mais fácil mudar o Homem e o Método. Além disso, Máquina, Material e Medição são frequentemente interligados por meio de automação e configuração. É por isso que eles estão sendo desenhados em lados opostos do diagrama.
Se você ler o livro com atenção, ele não fala sobre utilização, a não ser no gargalo de uma cadeia de valor. Para elevar e explorar o gargalo. Vários métodos são empregados para isso no livro, incluindo o Kanban .
Você não deseja otimizar as estações individuais do seu processo (Cliente-> Suporte-> Desenvolvimento-> Revisão-> Teste-> Aceitação do usuário-> Implantação-> Cliente), mas precisa modelar as transições entre essas estações de trabalho , suas dependências e para monitorar o trabalho em processo (WIP) em movimento no sistema. Geralmente, por meio de um software de rastreamento de problemas (ou sistema Kanban), que é equivalente ao rastreamento de materiais na fabricação. Onde o WIP se acumula na frente da estação de trabalho em seu processo crítico da cadeia, você encontra seu gargalo e esse é o local onde você deseja otimizar usando o Kaizan (5Ms, 5Qs)
Aviso: Adicionei o Cliente no início e no final do seu processo, pois cada cadeia de valor precisa começar e terminar com um Cliente, caso contrário, não representa valor para a empresa.