Como soldar cuidadosamente o seguinte conector TRRS?

Gostaria de soldar o seguinte conector TRRS, que parece ser mais difícil do que os conectores TRS comuns :

Eu já sei a ordem das conexões (TRRS = esquerda, direita, gnd, microfone), o que eu gostaria de saber é como tornar a solda limpa.

Tentei colocar os fios para o lado e estava um pouco confuso e demorou um pouco para acertar, de modo que a tampa se encaixasse novamente. Qual é a maneira correta de lidar com esse trabalho de solda? Devo orientar as conexões de lado ou em linha reta? Preciso de um ferro de soldar menor porque estou derretendo o plástico?

A idéia de usar o fio magnético para fazer a conexão foi oferecida, mas não sei ao certo como fazer isso de uma maneira que não interfira na carcaça do conector.

EDITAR:

Encontrei um vídeo que trata da solda dessa conexão, embora para pequenos fios de fones de ouvido. A técnica utilizada é colocar uma gota de solda em cada contato antes de pressionar os fios estanhados (ainda bastante entediantes). Suponho que isso significa que a conexão foi projetada para fios menores e terei que unir um cabo diferente (eca) ou procurar um componente diferente.

Ainda estou interessado em obter respostas que permitam que o cabo retratado e o TRRS se juntem perfeitamente.

O erro mais comum que as pessoas cometem ao soldar conexões como essa é usar um ferro de solda sem energia suficiente, o que faz com que o conector aqueça lentamente e, durante o processo, transfira o calor para o plástico e derreta-o. A chave é a preparação e a velocidade, saia o mais rápido possível e você não derreterá o plástico; Para fazer isso, você deve conseguir aquecer muito rapidamente o conector. O MetCal (na Amazon.com, agora indisponível) ferro de solda é o que eu uso, e é ideal para esse tipo de tarefa, ele pode rapidamente colocar enormes quantidades de energia no conector (se você quiser saber como é que os ferros de solda por RF funcionam, é muito inteligente). . Você deve preparar os fios estanhando-os primeiro com solda e também o conector separadamente. Depois disso, deixe esfriar e verifique se as extremidades estanhadas são cortadas no comprimento certo. Depois disso, coloque a extremidade do fio estanhado em cima do estanhado conectado, aqueça com um ferro muito poderoso por menos de um segundo e mantenha o fio imóvel enquanto ele esfria, e você terá uma conexão perfeita.

Ainda não soldei um desses poços, apesar de ter o equipamento e 40 anos de experiência em soldagem. Sua melhor aposta é nem tentar, jogar o conector no lixo e comprar um pigtail pré-soldado ou um conector breakout TRRS.

Se isso não for possível, você deve aceitar que se destinam a receber fios finos, do tipo que você pode encontrar em um cabo do fone de ouvido. Se você precisar usar algo mais grosso, terá dificuldade. O equipamento é importante. Você precisará de um torno e clipe de solda para segurar o conector e o fio com firmeza. Prep é importante. Geralmente é necessário raspar a chapa do metal nesses conectores antes de tentar soldar. O revestimento e / ou um revestimento não aderem bem à solda, especialmente nos de gama baixa (que são praticamente todos eles). Eu uso uma pequena lâmina do tipo Xacto para raspar com cuidado até ver o metal embaixo. Então eu estalo os fios, cortando-os no comprimento exato, dobrando-os e formando-os até o raio. Toco cada contato no contato com uma ponta de solda muito quente e muito fina. É uma coisa de elegância / prática.