Você normalmente deseja painéis de painéis feitos para a montagem da máquina. Pranchas soltas serão mais caras de serem preenchidas porque equipamentos especiais precisam ser fabricados e usados (a menos que haja áreas não utilizadas nas laterais) e porque há mais manuseio para preencher (digamos) 12 pranchas únicas do que um painel 4x3 .
Isso significa mais custos iniciais de NRE e ferramentas e mais custos por unidade, o que é praticamente o resultado geral de não seguir as diretrizes.
Você deve colocar tiras de ferramentas adequadas nas laterais (normalmente bits de 10 mm que serão arrancados e descartados), orifícios para ferramentas nas tiras e marcações fiduciais pelo menos diagonalmente opostas nas tiras de ferramentas (para alinhamento) e na diagonal sobre qualquer pegadas BGA de alta densidade. Você pode ver as marcas fiduciais (pontos) nas tiras de ferramentas abaixo .
Aqui está um exemplo do uso de "mordidas de mouse" e estrutura de tópicos roteada para permitir que uma PCB seja despanelizada com um mínimo de drama:
A placa pode ser encaixada ao longo das linhas com orifícios espaçados (não revestidos), deixando uma borda suave na maior parte do caminho. (a imagem mostra algumas maneiras de fazer o contorno, mas normalmente você precisaria de uma linha roteada adicional ou ranhura em V para separar as placas na outra dimensão). Prefiro ranhuras em V sozinhas às mordidas de mouse para placas de volume, mas tende a custar um pouco mais, e elas devem se estender por todo o painel, o que pode ser limitante. Você deve prestar atenção à rigidez do conjunto da placa em painéis ou isso pode causar problemas na operação da montagem (para que você não possa cortar muito em uma placa fina).
Às vezes, você pode colocar cupons de teste para impedância controlada, fiação nas placas de potência para teste ou outros circuitos descartáveis nas tiras de ferramentas.
Você deseja minimizar as configurações e operações. Um número relativamente pequeno de peças SMT diferentes (apenas) apenas em um lado da placa com espaçamento adequado deve ser mais barato para a montagem da máquina. Tudo o que não puder ser fornecido em fita e rolo com um líder adequado custará mais para montar.
Minimize o número de peças diferentes na placa (existem muitos alimentadores de peças em uma máquina P&P - 25 a 40, talvez). Pode ser melhor usar um pouco mais da mesma peça ou racionalizar o uso de peças (se você precisar de um resistor 4K7 para um circuito analógico, talvez escolha um de todos os seus pullups, se estiver usando um zilhão de 100nF / 10V de cerâmica bypass, tente usá-los em outros locais.
Muito mais poderia ser dito, e o ilustre australiano Dave Jones tem alguns bons vídeos sobre o assunto - ele era um designer profissional de PCB e trabalhou para a Altium, então eles são muito bons se você usar o Altium. (geralmente é possível obter o link na barra lateral direita no SE) O Altium possui boas ferramentas internas para painelização, mas, é claro, você precisa saber quais dimensões deseja usar para o painel, espaçamento, largura da rota, tolerância e cobre - puxar em volta das ranhuras em V, dimensões de marcação fiduciária etc.).
Parte disso varia de fabricante para fabricante, mas há muito em comum. Não faça o painel muito grande para caber na máquina de montagem (!), Algo em torno de 9 x 12 "ou aproximadamente é normalmente bom para placas individuais de tamanho modesto.
A placa em si deve ter espaçamento adequado entre as peças, de preferência nenhuma parte oculta sob outras partes ou na parte inferior da placa, dimensões adequadas da almofada e orifícios não revestidos, quando desejável. Slots devem ser usados em vez de orifícios enormes se as peças do orifício passante tiverem pontas planas (por exemplo, conectores de barril). Os tamanhos dos furos para as peças passantes devemtenha folga adequada para levar em conta as tolerâncias ou elas não podem ser cheias na máquina de maneira confiável. Quanto maior, melhor (até o ponto em que a solda é comprometida). Se você precisar cobrir bits para solda por onda (para que os furos não sejam preenchidos ou as abas dos conectores sejam cobertos com solda), você precisará de uma etapa adicional de mascaramento ou gravação. As peças que requerem alinhamento (LEDs de furo passante, por exemplo) podem exigir gabaritos ou acessórios personalizados, para os quais você pode precisar fazer concessões na PCB.