Qual ponta de ferro de soldar devo usar?

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Esta é uma pergunta bastante aberta intencionalmente. :-)

Toda a solda que fiz até agora foi com componentes de furo passante. Espero mudar para algumas peças menores de montagem em superfície em algum momento no futuro. Eu tenho uma estação de solda Weller WES51 que veio com uma ponta de "chave de fenda" (ETA, acho) que está começando a parecer um pouco como trabalhar com salsichas à medida que minhas habilidades (incrementalmente) melhoram. Há um grande número de dicas da série ET disponíveis . Como escolho a dica certa para os componentes com os quais trabalharei?

soldering tools

— blalor
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Depende do que você está soldando e de quão habilidoso está em solda.

De fato, você pode soldar um TQFP de passo de 0,4 mm com uma ponta que abrange vários pinos, como o ETA que você mencionou, mas é preciso muito mais habilidade (e fluxo!).

Se você trabalha principalmente através de componentes de orifícios, a ETA está perfeitamente bem.

Também estou fazendo um trabalho SMT e muito bom, e também comprei as dicas cônicas de 0,030 "e 0,015". Eu as uso sob um microscópio para fazer os chips TQFP de 0,4 mm (cerca de 0,016 ").

Vale a pena obter a maior ponta de formão possível, também, pela necessidade ocasional de lidar com dissipadores de calor soldados ou peças soldadas em planos de aterramento ou dissipadores de calor de PCB. Eles podem bombear todos os mais de 40 watts de ferro na junta, permitindo removê-lo sem aquecer demais o componente.

Lembre-se de que os limpadores de ponta de esponja molhados típicos podem diminuir significativamente a temperatura da ponta, especialmente com as pontas pequenas. Eu uso um limpador de ponta dourada semelhante a este produto Hakko , que não absorve tanto calor do ferro em cada toalhete.

— Adam Davis
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Se você estiver soldando o TQFP um pino de cada vez, estará fazendo errado. Pesquise no YouTube por "solda por arraste". Eu prefiro uma ponta de formão de 1,8 mm. Soldamos TQFP, TSSOP, DFN com ele. As dicas super pequenas fazem uma bagunça. Eles não transferem calor suficiente para a junta e é fácil levantar um rastro quando a solda congela até a ponta.

— markrages

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Primeiro, você pode arrastar a solda com uma pequena ponta - nunca está congelada para mim (você tem certeza de que está usando o ferro e a ponta certos se a ponta estiver congelando? Parece-me uma ferramenta ruim ou uma habilidade ruim), segundo, soldá-lo um pino de cada vez certamente não é "errado" - na verdade, estou coçando a cabeça por que você pensa assim. É uma técnica diferente, certamente, e pode consumir mais tempo, mas não danifica o chip, o pino ou o PCB e resulta em uma boa junta de solda. O homem cuja única ferramenta é um martelo tende a ver tudo como um prego. Acho útil ter e usar várias técnicas.

— Adam Davis

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+1 para solda de microscópio. Se você fizer isso corretamente com um bom equipamento, o ic nem esquenta. Eu sempre acho que a parte mais difícil de SMD está inspecionando as juntas de solda que é quase impossível sem um microscópio de qualquer maneira

— penjuin

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+1 concordo com markrages, eu uso uma ponta de cinzel de 2,5 mm para 95% da montagem SMD. Eu nunca uso uma ponta menor para montar dispositivos de afinação mais fina, apenas para retrabalho ou para dispositivos que estejam suficientemente espaçados o suficiente para danificar os componentes próximos com uma ponta grande. Pequenas dicas não impedem que você danifique os chips. De fato, o uso de uma ponta larga para soldar mais pinos por vez geralmente resulta em menos tempo gasto no aquecimento da peça, tornando-a mais segura. É quase impossível soldar um pino GND com uma conexão próxima a um poço de plano de terra com ponta de 0,015 pol sem gastar 5 minutos em um único pino.

— Mark

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Obtenha o maior que é confortável de usar para as peças que você está soldando. Obviamente, para peças SMD menores, você precisará de uma ponta menor, mas as pontas menores também são mais lentas para transferir calor, dificultando a solda.

— davr
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Dica para mini-ondas:
http://www.sterntech.com/soldering.php

Meus dois centavos valem. Recentemente, tive que soldar nossas placas de protótipo, que tinham apenas componentes SMD. Concordo com a maioria dos comentários acima para peças SMD gerais. A parte mais difícil que encontrei (somente quando fiz isso pela primeira vez) foi soldar o microcontrolador na placa.

É extremamente crítico alinhar esta peça nas almofadas. Existem alguns truques que tornam a peça mais fácil de soldar no final:
1) Muita FLUXO nas pastilhas onde a peça será colocada!
2) E então esta dica mágica chamou a ponta da mini-onda. Depois de prender os pinos de canto para garantir o alinhamento adequado, encha a ponta com solda e arraste-a levemente ao longo dos pinos do microcontrolador. Depois de prender todos os pinos, você pode usar esta dica para arrastar / sugar o excesso de solda dos pinos! Funciona muito melhor do que prender cada pino e usar o pavio para remover o excesso de solda.

— IntelliChick
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Eu prefiro uma dica de faca:

http://www.cooperhandtools.com/brands/CF_Files/model_detail.cfm?upc=037103166463

Eles foram projetados para PLCCs, mas funcionam muito bem para componentes do estilo SOIC ou TSSOP. O que você faz é amarrar uma gota de solda, colocar a borda da lâmina no ângulo entre a ponta do chumbo e a almofada e arrastar o ferro pela fileira de pinos. A razão para esta técnica é que ela é mais rápida e oferece um resultado melhor do que o pin de cada vez.

A solda segue o calor, mas deixa cada chumbo com uma junta perfeita e filete de calcanhar. Uma coisa a notar é que, se você for realmente bom, poderá fazer uma fileira inteira de pinos finos sem ponte - a solda simplesmente sai da ponta e entra no ferro. Eu não sou tão bom e sempre acabo removendo a ponte de solda nos últimos dois ou três pinos de peças SMT de afinação fina.

Essas dicas também funcionam bem para componentes SMT discretos e mesmo através de condutores de orifício. Ao girar a lâmina, você pode entrar em contato com uma superfície maior de um condutor passante para obter calor extra no solo ou pinos de alimentação. Ao girar para o outro lado, você pode usar a ponta da ponta para componentes de chip SMT.

Não concordo com o conselho de usar as dicas micro-cônicas. Isso nunca fez nada por mim, exceto junções e pranchas flexíveis. Ou eles não derretem a solda ou você aumenta a temperatura tão alto que começa a queimar a máscara de solda e começa a ver a ponta se dissolver na solda.

Além disso, considere as placas com as quais você trabalhará. As coisas que funcionam com uma prancha pequena de duas camadas ou com uma daquelas "práticas" falsas e despovoadas que os vendedores de ferro de solda emitem falham miseravelmente em montagens com mais de 4 camadas, totalmente construídas.

— John Lopez
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Você deve evitar as pontes de solda nos dois últimos pinos removendo a ponta alinhada com os pinos, em vez de continuar na mesma direção. Ele deve então remover o excesso de solda. É isso que a Metcal recomenda ao soldar por arraste com seu cartucho de mini casco.

— Leon Heller

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Eu gosto da ponta de 20mil com uma curva de 30deg. Ótimo para SMD. Uso partes mais largas da ponta para ligações maiores. O Metcal aquece a massa da ponta muito rapidamente.

Se eu estiver soldando muitos pinos do conector, mantenho o Weller com mais de 20 anos. Ponta grande do formão.

Os números de peça para as dicas e minhas ferramentas estão em http://tinyurl.com/5foeou

— jluciani
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