Alguma coisa ruim para colocar uma via em um bloco?


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Uma vez, coloquei por engano uma via no bloco 0603 e não tive nenhum problema com a solda. Estou roteando outra placa agora e pude economizar espaço colocando algumas vias (0,3 mm) em um bloco 0603. Gostaria de saber se é uma técnica usada ou é uma má prática? Causaria produção de PCB ou PCBA ou problema de desempenho?

As conexões via são de baixa frequência (máx. 1,2 kHz) e as conexões relacionadas se parecem com isso. insira a descrição da imagem aqui


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Eu já vi isso em alguns lugares para fazer a depuração mais difícil
PlasmaHH

Eu esperaria que fosse mais um problema de solda, mas se você fizer isso manualmente e não for soldar BGAs, tudo bem.
Nazar

@PlasmaHH Você quer dizer engenharia reversa?
Spehro Pefhany

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@SpehroPefhany: Essa foi provavelmente a intenção original do engenheiro ...
PlasmaHH

Respostas:


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O termo da indústria para isso é via pad .
Não é um problema quando você solda componentes à mão.
Isso pode causar problemas durante a montagem SMT automatizada. A solda, que foi aplicada à almofada como uma pasta de solda, pode drenar através da via e haverá uma quantidade insuficiente de solda para segurar a peça.

insira a descrição da imagem aqui
(A imagem veio desta entrada de blog , que ilustra o problema.)

Existem métodos em que a via na almofada é preenchida com solda ou epóxi. Isso é feito antes da montagem do SMT. Isso aumenta o custo de montagem; portanto, os benefícios da via-in-pad precisam justificar isso.

Relacionado

tópico mais antigo: Vias diretamente no SMD pads
artigo: Diretrizes Via-in-pad para PCB


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Para uma melhor solda manual, coloque uma fita kapton do outro lado.
Gilad

Para adicionar isso, se você o enviar para fabricação; as via-in-pads são incrivelmente caras, incrivelmente caras.
ARMATAV

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Para resolver isso, o estêncil de solda às vezes pode ser modificado para explicar isso. Em alguns casos, ele só precisa de uma abertura maior para obter mais pasta de solda, mas em alguns casos (bga via-in-pad, por exemplo), a máscara de solda é realmente mais espessa (ou seja, CNC usinado nas três dimensões), para que mais pasta de solda é aplicado em blocos específicos. Mais fácil e frequentemente mais barato, no entanto, é pré-encher essas vias durante a fabricação, ou às vezes com um processo de estêncil de solda e forno antes de colocar as peças nas placas.
Adam Davis

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Não há nada de errado com a via no bloco por assim dizer. Como outras pessoas observaram, uma via aberta na almofada pode levar a problemas de solda, pois a solda é sugada pelo orifício da via. Com a soldagem manual, você ficará bem, é claro, também para pequenas tiragens, o fabricante pode preencher previamente o buraco com solda à mão com um ferro ou uma caneta de ar quente. Isso geralmente elimina a maioria dos problemas mencionados acima.

Fazer isso com um BGA pode ser engraçado ou triste, dependendo do seu conselho ou de alguém. As vias gostam de absorver toda a solda das bolas até a parte de trás do tabuleiro ou, no mínimo, fazer com que apenas uma bola crítica tenha um contato ruim ou fraco. Isso é legal quando isso falha em campo 3 meses depois :)

Para produção real novamente, nada de errado com o via in pad, é realmente útil em muitos casos. Tudo que você precisa fazer é fazer com que sua loja de PCB preencha os buracos. Normalmente, eu os deixo encher com material não condutor e, em seguida, aplainá-los de forma plana, para terminar com uma almofada plana de metal sólido para soldar. Há um pouco de somador de custos para isso, mas realmente não é tão ruim assim.

Apenas mais uma troca que você precisa fazer para ver se pode arcar com o custo extra.


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Apenas um complemento ao acima: você pode preencher as vias com pasta de solda; basta imprimir uma vez sem estêncil (mascarando os furos de PTH primeiro se você ainda os usar). O truque é chamado de "vias cheias" na linguagem da diretoria.
Oleg Mazurov

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Ótimas respostas de outras pessoas, mas para completar, eu adicionaria dois casos em que o via in pad pode ser usado para obter um bom efeito.

  1. Resistência mecânica no eixo z de um bloco. Você o usaria em conectores de montagem em superfície, nos quais deseja adicionar um pouco de robustez. Ele age um pouco como um rebite e ajuda a impedir que o conector seja levantado. Eu usei isso muitas vezes, principalmente em conectores USB SMD que recebem bastante força e torque da cabeça do cabo. Você não precisa colocar um bloco embaixo, mas às vezes também farei isso se tiver espaço. Apenas certifique-se de que a quantidade de vias de aparafusar por bloco seja a mesma. EDIT: encontrou esta pergunta sobre esta mesma técnica!

  2. Sifonando a solda em blocos grandes, como aqueles sob os grandes ICs. Isso ajuda contra o chip 'flutuante' em um blob de solda derretido - sem soldar os pinos! - caso seu estêncil ou distribuidor permita quantidades excessivas de solda na almofada.


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Eu fiz isso uma vez pensando que estava sendo inteligente, e o que aconteceu foi que toda a solda arrancou a almofada e atravessou a via até um ponto de teste do outro lado durante a soldagem por refluxo. Tive que soldar manualmente todas as conexões até refazer a placa.

Se você está soldando as pranchas manualmente, não deve haver problema e provavelmente poderá se safar se a via for muito pequena e não houver almofada do outro lado, mas, caso contrário, recomendo que você evite fazer isso.


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A colocação de uma via em ou muito perto de um bloco pode resultar em uma conexão fraca ou até em lápides devido à remoção da solda durante o refluxo. Recomenda-se uma pequena quantidade de máscara de solda entre a almofada e a via, a fim de evitar que isso aconteça.

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