Recentemente, comprei um ferro de solda Weller WES51 como meu primeiro ferro com temperatura controlada e estou procurando recomendações sobre a melhor temperatura padrão a ser usada na soldagem.
Estou usando principalmente solda de 0,031 polegadas 60/40 em componentes de furo passante.
Respostas:
Qual é a temperatura adequada do ferro de solda para a solda padrão 0,031 "60/40?
Não existe uma temperatura adequada do ferro de solda apenas para um determinado tipo de solda - a temperatura do ferro deve ser definida para o componente e a solda.
Ao soldar componentes de montagem em superfície, uma ponta pequena e 600F (315C) devem ser suficientes para soldar rapidamente o poço da junta sem superaquecer o componente.
Ao soldar através dos componentes do furo, o 700F (370C) é útil para bombear mais calor para o fio e para o furo galvanizado para soldá-lo rapidamente.
Um capacitor negativo que leva a um plano de aterramento sólido de dissipação de calor precisará de uma grande ponta de gordura a uma temperatura muito mais alta.
No entanto, não microgerencio minha temperatura de solda e simplesmente mantenho a minha em 700F (370C). Vou mudar as pontas de acordo com o que estou soldando, e o tamanho da ponta realmente determina o quanto de calor entra na junta em um determinado período de contato.
Acho que você descobrirá que pouquíssimos trabalhos de solda realmente exigirão que você altere a temperatura da ponta.
Lembre-se de que a situação ideal é que o ferro de solda aqueça a junta o suficiente para que a junta derrete a solda - não o ferro. Portanto, espera-se que o ferro seja mais quente que o ponto de fusão da solda, para que toda a junta chegue rapidamente ao ponto de fusão da solda.
Quanto mais rapidamente você eleva a temperatura da junta e a solda, menos tempo o ferro de solda fica na junta e, portanto, menos calor é transferido para o componente. Não é grande coisa para muitos componentes passivos ou pequenos, mas, no geral, uma temperatura mais alta da ponta resulta em uma solda mais rápida e em danos menos prováveis ao componente que está sendo soldado.
Portanto, se você usar temperaturas mais altas da ponta, não as deixe nos componentes por mais tempo que o necessário. Aplique o ferro, aplique a solda e remova os dois - levará apenas um segundo ou talvez dois para montagem na superfície e 1-3 segundos para uma parte do furo passante.
Observe que estou falando de projetos de prototipagem, amadores e pontuais. Se você planeja fazer a montagem final com o ferro, reparar trabalhos para projetos críticos etc., precisará considerar o que está fazendo com mais cuidado do que esta regra geral.
Encontrei esses dois links, com as seguintes informações:
O ponto de fusão da maioria das soldas está na região de 188 ° C (370 ° F) e a temperatura da ponta do ferro é tipicamente de 330 ° C a 350 ° C (626 ° F a 662 ° F).
Embora a temperatura da ponta não seja o elemento chave na soldagem, você deve sempre começar na temperatura mais baixa possível. Uma boa regra é definir a temperatura da ponta do ferro de soldar em 260 ° C (500 ° F) e aumentar a temperatura conforme necessário para obter o resultado desejado.
Com isso como um guia e um pouco de experimentação, descobri que ~ 290 ° C (550 ° F) geralmente aquece o chumbo e atinge a temperatura apropriada em alguns segundos.
Minha estratégia é sempre ter o ferro o mais quente possível e tentar minimizar o tempo que tenho em contato com os componentes.
Um ferro quente derreterá a solda imediatamente em contato. Visto que um ferro mais frio precisará ser mantido em contato por um tempo primeiro, o que pode causar danos ao PCB ou às peças.
Embora, aparentemente, entre ~ 320 ° C e 370 ° C seja ideal.
Qualquer um mais alto e você pode:
http://blog.tubedepot.com/?p=226
Apesar dos riscos - eu ainda recomendaria rajadas curtas a alta temperatura para montagem em superfície e construção de furos. Funciona para mim.
A TEMPERATURA DE SOLDADURA ADEQUADA É MAIS ALTA DO QUE MUITAS PENSA! Muitos especialistas em eletroquímica e técnicos são enganados quando ouvem coisas como temperatura que podem adicionar mais danos do que você começou. Eles são bombardeados com pensamentos em torno dos pontos de fusão da solda e levados a pensar que a chave para os resultados do trabalho profissional é que apenas baixas temperaturas farão o trabalho. Isso simplesmente não é verdade!
Aqui estão as considerações e os meus conselhos ...
Escolha a ponta do tamanho certo para o trabalho. Os requisitos de tamanho da ponta mudam de acordo com a área e o trabalho que você está soldando. Pontas maiores transferem mais calor rapidamente. Mantenha sua ponta de solda próxima ao mesmo tamanho da área que você está soldando. Normalmente, selecionar uma dica que fará o trabalho para 95% do seu trabalho é a melhor opção. Pode ser um pouco menor em alguns componentes e maior em outros.
Componentes diferentes requerem calor diferente para obter resultados semelhantes. Você aprenderá isso ao longo do tempo enquanto solda. Capacitores grandes, por exemplo, exigirão mais calor do que outras peças de tamanho semelhante.
Ao usar o tipo de liga de solda em spool é importante. Se você trabalha com um tipo específico de solda, selecione uma temperatura adequada para esse tipo. Caso contrário, selecione uma temperatura que funcione bem com todos os tipos.
Você está soldando corretamente? Preste atenção no que seu ferro de soldar está tocando e quanto tempo está lá. Lembre-se da regra, sempre permita que a solda molhe as áreas e entre e saia rapidamente. A menos que necessário, nunca aqueça apenas o chumbo ou a almofada. Aqueça ambas as áreas simultaneamente.
Mais rápido e afastado oferece menos chance de estragar um componente. O calor dissipa-se a uma taxa determinada no corpo do componente, mais lento que a dissipação em fios e pastilhas. Tempos mais longos com menos calor podem causar mais danos do que tempos mais curtos com maior calor por causa disso.
Nunca deixe seu ferro tocar o corpo do componente. Toque apenas na área a ser soldada. Cuidado com a transferência direta de calor para os pacotes de componentes. Mantenha sua ponta de solda na área que você está soldando.
Sempre use fluxo de solda e selecione o tipo certo. O fluxo é essencial. Ele limpa a área a ser soldada, ajuda as superfícies úmidas da solda a ser soldada, reduz a quantidade de tempo para fazer a conexão, melhora muito as juntas de solda e reduz o risco de danos aos componentes.
A solda deve molhar as superfícies que estão sendo soldadas. Nunca remova o ferro para jejuar. Após a solda derreter, ele deve molhar as superfícies de todas as áreas para limpar e criar uma ótima conexão.
O pré-aquecimento dos PBCs reduz as chances de danos. Trabalhar em componentes sensíveis e PCB multicamada é melhor servido com o pré-aquecimento do PCB. O pré-aquecimento reduz o tempo necessário para soldar, reduz os danos aos componentes e ajuda a evitar deformações ou separação das camadas da placa de circuito impresso (choque da placa).
Prática, prática, prática. Aprenda em um PCB de sucata até que a técnica seja aperfeiçoada. Durante os treinos, também gosto de ver quanto tempo leva para substituir uma almofada de solda, destruir um componente ou danificar a placa PCB. não é necessário, mas acho útil saber e variará com a qualidade e o tipo da placa.
NUNCA tente soldar mais de um chumbo de componente único por vez com um ferro. Tentar economizar tempo soldando vários terminais de um IC grande está pedindo danos. O dano que ocorre devido à transferência prolongada de calor no corpo do componente. A solda leva a um bloco de cada vez ao usar um ferro de soldar. (Ao dessoldar, é normal se desviar disso, pois a consideração crítica do posicionamento e o tempo são removidos da tarefa.)
Temperaturas mais altas são geralmente mais seguras que temperaturas mais baixas durante a soldagem. Em contradição direta com o que muitos acreditam que isso seja a verdade real. Um calor mais alto derrete a solda e transfere o calor para todas as áreas de solda mais rapidamente, criando uma boa conexão. Também permite que a solda molhe completamente as áreas. (A transferência de calor para o corpo do componente ocorre a uma taxa diferente e geralmente mais lenta, aumentando o calor combinado com a entrada e saída rápida, uma ótima regra a seguir.)
Proteger áreas sensíveis de danos. Plásticos e alguns componentes precisam de proteção ao soldar componentes grandes nas proximidades. O uso de fita Kapton e pequenos dissipadores de calor (um jacaré) na área ajudará a reduzir a transferência de calor. (pesquisar as especificações dos componentes é sempre menos oneroso e demorado do que pedir peças de reposição após danificá-las.)
Regras semelhantes, porém diferentes, se aplicam à soldagem a ar quente ou infravermelho do que a um ferro de solda. Pode ser útil fazer uma lista para cada uma delas até você aprender as diferenças.
Mantenha a área que está sendo trabalhada limpa. Use 99,99% de álcool para limpar as placas antes da solda. Pode ser necessário usar outros produtos de limpeza se houver derramamento ou corrosão. Após a solda, limpe a área novamente e limpe toda a placa de circuito impresso depois que toda a sodering estiver concluída. A limpeza anda de mãos dadas com boas conexões de solda. (se estiver usando a limpeza ultrassônica, certos líquidos são removidos a 100% da placa antes do uso ou de reparos posteriores.)
Use ampliação para garantir a qualidade. Nunca confie na 1X Vision, apenas com seus olhos. Use lupas, endoscópios ou, de preferência, um bom microscópio ao trabalhar na Micro Electronics. Você nunca produzirá um trabalho de qualidade se não conseguir ver claramente o que está fazendo.
O QUE FAÇO ... Tento ficar atento a qualquer coisa que possa ser danificada e protegê-lo antes de soldar e limpar tudo. Eu uso um calor de 350C ou 662F para a maioria das coisas soldadas por ferro. Para componentes de absorção de calor e áreas maiores, moverei minha temperatura até 400C ou 752F. Ser RAPIDAMENTE E RAPIDAMENTE (após a molhagem) é mais crítico do que quanto calor o ferro está ajustado. Eu sempre uso fluxo de solda, existem três tipos de fluxo inativado, fluxo levemente ativado e ativado, selecionar o tipo certo para o trabalho é essencial para o sucesso consistente. Quando o tamanho da minha ponta de ferro de solda fica abaixo de 1/2 da área para soldar ou o dobro da área, altero as pontas de ferro de solda. O restante do que faço você pode encontrar acima e há outras coisas menos importantes que não foram descritas acima. você aprenderá essas coisas com o tempo,
Nota final: cheguei ao meu calor com o tempo e o trabalho. Mais tarde, notei também as fotos de equipamentos de qualidade sendo vendidos. Surpreendentemente, essas fotos de vendas eram basicamente a mesma configuração usada na maioria dos meus trabalhos de ferro de soldar 350C ou 662F. Meu suposto afastamento dessa observação é duplo, os fabricantes escolheram uma temperatura que ajudará a prolongar a vida útil da ponta e escolheram as temperaturas que eles usam durante seu próprio trabalho. Raramente vi recomendações de temperaturas de um fabricante em um add. Acredito que eles evitam que isso evite levantar objeções e criar indiferença com os clientes em relação a essa delicada área de preocupação.
As pontas de ferro de solda são muito sensíveis ao calor prolongado e a temperaturas excessivamente altas. Eu nunca elevo a temperatura acima de 400 ° C e tento mantê-la abaixo de 380 ° C quase o tempo todo. Substituir as pontas de ferro de solda pode ficar caro rapidamente, portanto, cuidar do que você tem garante que a transferência de calor ocorra nas temperaturas exibidas, além de impedir que o calor desloque o arranjo de átomos nas muitas ligas de metal usadas para criar suas pontas de ferro de solda.
Eu uso um sistema Metcal e os cartuchos para solda de chumbo padrão entregam 600F. É importante usar a ponta do tamanho correto para o trabalho em mãos, a Metcal recomenda uma que seja do mesmo tamanho do objeto que está sendo soldado, para evitar danos.
Metcal tem este documento útil sobre técnicas de solda