Dessoldando uma tomada DC complicada

Estou tentando substituir uma tomada de energia CC com defeito em um laptop e estou tendo um momento bastante difícil com ela. Neste ponto, não tenho certeza se o problema está no meu equipamento ou na minha técnica.

Equipamento:

• Ferro controlado por temperatura Weller 50w (temperatura máxima: 850f, ponta ETA)
• Dremel pistola de ferro / ar quente a gás ( essa coisa )

Existem seis blocos na parte inferior do quadro que preciso desoldar para remover o macaco antigo. Os quatro do lado de fora, pelo que sei, fornecem apenas suporte mecânico, e não conectividade elétrica.

É assim que o quadro se parece de cima:

E o fundo:

(É um pouco confuso devido às minhas tentativas anteriores. A porcaria de preto / marrom é apenas um fluxo, não char na placa)

Foi preciso muita bagunça para divulgá-la na medida em que está atualmente.

O principal problema é que a remoção da solda existente está se mostrando quase impossível - eu tenho tanto mecha de dessoldagem quanto uma ventosa de solda.

• O otário provou ser praticamente inútil. No momento em que desligo o ferro para colocar o otário no lugar, a solda já se recuperou.

• O pavio meio que funciona, mas parece levar muito tempo para absorver muito pouca solda. Como em, você pode ver a mais leve sugestão de cor prata no pavio de cobre.

Minha técnica era ajustar meu ferro à temperatura máxima (850f), deixá-lo atingir a temperatura (verificado no visor digital), adicionar um pouco de fluxo, manter o pavio no lugar em cima da almofada e pressionar a ponta do ferro em isto.

Meu entendimento é que essa alta temperatura é necessária devido ao fato de ser mais difícil lidar com a solda de fábrica do que as coisas que você compra em um carretel e também provavelmente do tipo sem chumbo, o que exige uma temperatura de fusão mais alta.

Agora, a outra opção que tenho é a tocha / pistola de ar quente, mas não quero mexer muito com ela por medo de queimar a prancha. Por isso, estou aqui, perguntando a alguém que é esperançosamente um especialista.

O conector está com defeito, então ...

Corte todo o plástico com cortadores laterais, deixando apenas os terminais de metal. Agora você pode remover cada terminal separadamente.

Segure a placa de circuito verticalmente em um torno. Aqueça o ferro como de costume e aplique mais solda na almofada para melhorar a transferência de calor. Pegue um terminal (na extremidade para reduzir a transferência de calor) com o alicate e depois aqueça a almofada com o ferro. A solda deve derreter rapidamente e você simplesmente puxa o terminal para fora da placa.

Por fim, use um otário de solda e / ou trança de dessoldagem para remover o excesso de solda do furo.

A bomba é sua amiga. A técnica incorreta da bomba é o seu problema:

O otário provou ser praticamente inútil. No momento em que desligo o ferro para colocar o otário no lugar, a solda já se recuperou.

Obviamente, você deve aplicar a bomba enquanto a solda ainda estiver derretida. Continue aquecendo a solda com a ponta do ferro, depois leve a bomba, pressione rapidamente o botão e remova as duas ferramentas.

Certifique-se de remover a solda da bomba a cada dois usos.

As pontas da bomba de solda são feitas para suportar algum calor. Você pode fazer isso sem prender a ponta da bomba na ponta do ferro de solda: basicamente, basta aproximar as ferramentas do blob de solda de diferentes ângulos. A bomba cria uma pequena área de vácuo ao redor da ponta; ele não precisa estar em contato com o blob de solda quando você o aciona.

Aplique a sucção em cada articulação várias vezes. O wicking não será muito útil aqui, porque o wick não remove a solda teimosa do interior de um orifício revestido. O wicking é mais útil para limpar pastilhas de solda quando uma peça é removida ou para fixar pontes de solda acidentais entre pinos ou traços bem espaçados.

Se a bomba fez tudo o que pode e a peça ainda está presa, há maneiras de soltá-la com o equipamento que você possui. Você pode aquecer os pinos de um lado do conector ao mesmo tempo, enquanto pressiona para que eles se movam um pouco. (Ou enquanto puxa a peça pelo lado do componente.) Em seguida, faça o mesmo no lado oposto e repita. Ao alternar dessa maneira, pouco a pouco, você obterá a peça.

Bem, o reparo de eletrônicos de consumo é fora de tópico, mas o problema geral é que existem MUITOS aviões de cobre (incluindo os internos) na área da tomada de energia de praticamente qualquer computador, e eles agem como um calor muito eficaz -Pia.

Você precisa pré-aquecer toda a placa (em um forno) e depois aquecer a área da qual está tentando remover o conector. Na maioria dos casos, "remover a solda" é infrutífera (não é possível retirá-la onde é importante, dentro da placa), é melhor adicionar mais solda para obter melhor condução de calor - e depois puxar a tomada o mais rápido possível. como você puder. Preocupe-se em remover a solda depois que a coisa acabar, para que você possa obter a nova.

Embora seja um problema bastante comum, não é um reparo tão simples - não é incomum danificar a placa ao remover o conector. Se a coisa foi bem projetada, ela não precisaria ser substituída, para que você saiba com antecedência que existem problemas.

Você tem um decapante de ar quente ?

Defina-o por cerca de 250 ° C, talvez um pouco mais, e aponte-o para o lado da solda da placa. Direcione o fluxo de ar para cobrir o conector e os arredores imediatos e pouco mais (a ferramenta vem com defletores de ar de clipon que podem ajudar).

Quando a solda começar a derreter na área afetada, puxe o conector para cima (não com os dedos!)

Esta não é uma técnica a ser usada em todas as circunstâncias. Se o macaco estiver definitivamente quebrado, cortá-lo e remover pinos individuais apresenta menor risco de danos colaterais.

Mas se houver necessidade de preservar o conector - por exemplo, para análise post mortem, vale a pena ter no arsenal.

Isso apresenta algum risco - por exemplo, as temperaturas precisam ser calibradas, por exemplo, com um termopar, e a prática em uma placa de cinta é recomendada. Muita temperatura e fluxo de ar correm o risco de explodir 0402 em todo o lugar. Nesses casos, podem ser necessários pára-brisas de fita e papelão Kapton.

Perdoe, acabei de entrar. Eu removeria o conector usando qualquer ferramenta que não danificasse a placa. Depois que a tomada for removida, use seu ferro de passar e aspirador para limpar as conexões necessárias para a nova tomada. Observe com cuidado que você não criou curto-circuito de solda. Além disso, considere não instalar uma tomada, mas conectar os fios curtos a uma tomada externa para ser usada externamente à placa de circuito.

Boa sorte Stephen

Alimente o fio de solda para um lado e o pino do meio para que você tenha uma poça (que conecta todos os 2 ou 3 de um lado, toda a poça se espalha sobre esses pinos.) Em seguida, dobre esse lado para longe da placa do outro lado do conector, mantenha essa posição até que a poça esfrie. Haverá algum torque na placa do conector, mas provavelmente não o suficiente para quebrar alguma coisa. Neste ponto, você tem 2 pinos para seguir, então repita do outro lado. Use bastante fluxo. Depois de concluído, use fio trançado para limpar a solda da placa e um pouco de álcool isopropílico para limpar o fluxo. Normalmente, eu usaria uma pistola de calor em conjunto com um ferro de solda para remover um conector como o mostrado, mas você pode sobreviver sem ele. Eu recomendaria um gabarito para segurar a prancha, permitindo que uma mão aplique a ponta de ferro em um lado da prancha,

Uma palavra de cautela: uma poça de solda quente (muito menos qualquer metal líquido a essa temperatura) é extremamente perigosa e um pequeno erro com algo dessa natureza tem a capacidade de impactar o resto de sua vida. Se isso parece estar causando muitos problemas ou você se sente um pouco estranho, basta pular e encontrar uma solução melhor.