Em que casos o componente "Revenimento" pode ser necessário antes da montagem?

Eu sei que os componentes devem ser armazenados em um saco selado ou em um ambiente seco.

Tivemos um caso em que a assembléia recebeu um saco aberto de LEDs e ficamos um pouco surpresos quando nos disseram que precisavam temperar esses LEDs por 2 semanas (!) Para garantir que a umidade absorvida fosse removida antes de iniciar a montagem . Isso realmente dói se você tiver um prazo.

Penso que, se uma empresa recuperar as peças restantes de uma montagem, não é incomum que essas peças sejam armazenadas em condições abaixo do ideal.

Então, eu estava procurando algumas idéias sobre que tipo de componentes podem ser mais propensos a serem revenidos e, portanto, devem ser mantidos em sacos fechados / em ótimas condições de armazenamento. Pelo menos, seria bom ter uma idéia de onde a temperatura pode ser um requisito.

Alguém pode fornecer algumas informações gerais sobre este tópico?

Isso é determinado pelo nível de sensibilidade à umidade do componente. Se um componente estiver descontrolado (conforme definido pelo requisito MSL) por mais tempo do que é permitido antes do refluxo, ele precisará ser cozido para garantir que toda a umidade (bem, a grande maioria) seja removida para evitar a pipoca .

Mesmo os componentes passivos têm isso declarado na folha de dados, como a abaixo:

Observe que o MSL varia dependendo do processo; Vi o MSL de um componente ser 4 para um processo com chumbo (temperatura de refluxo de pico 220C normalmente) e 3 para um processo sem chumbo (temperatura de pico de 245C a 250C).

Devo admitir que duas semanas parecem excessivas, embora eu tenha visto um programa usando um forno de baixa temperatura por muitos dias devido a outros problemas com as peças.

A têmpera é necessária para componentes que digam na folha de dados que precisam de têmpera ou especifiquem um baixo teor de umidade.

O problema geral é que o material em alguns componentes pode absorver a umidade ao longo do tempo, quando mantido em condições úmidas. Isso pode causar problemas quando esses componentes são subitamente aquecidos à temperatura de solda. Na pior das hipóteses, eles podem até explodir devido ao aumento considerável da pressão da água presa.

Certas embalagens de cerâmica são notórias por isso, e os LEDs geralmente estão em um substrato de cerâmica. Sua assembléia provavelmente estava apenas cobrindo a bunda deles. Eles viram a bolsa aberta e não queriam arriscar que você deixasse as peças absorverem umidade significativa. Jogar pelo seguro é geralmente uma jogada inteligente quando se lida com clientes não sofisticados.

Algumas montadoras podem ter apenas uma sala dedicada para redução de umidade, uma temperatura e um período de tempo. Em outras palavras, pode ser que suas partes específicas possam ter sido reduzidas de umidade muito mais rapidamente se tivessem um forno e processassem apenas para elas, mas, se não quiserem gastar tempo e recursos para se especializar, podem ter tomado uma abordagem "tamanho único".

Nesses casos, você precisará pesar o custo de fazer isso sozinho (incluindo o tempo de remessa) ou solicitar novas peças seladas contra o tempo que o processo leva.

Duas semanas parecem excessivas, mas se a empresa geralmente não quer lidar com isso, faz sentido que elas essencialmente o penalizem por fornecer peças não lacradas, colocando seu trabalho mais tarde. Você pode escolher um parceiro diferente se precisar deles regularmente para lidar com peças não lacradas, ou pode ajustar seu processo para permitir o aumento do tempo ou evitar o envio de peças que possam acabar atrasando a produção.