Almofada do dissipador de solda na parte inferior do IC

Estou tentando criar uma placa para o driver led tlc5951 de 24 canais para dirigir um array de led 8x8 rgb. Fiz o que considero uma boa biblioteca de águias para o pacote sop-38, mas não sei o que fazer com o bloco na parte inferior do ic. A folha de dados tem características térmicas com e sem o bloco soldado, mas suspeito que desejarei a dissipação de calor fornecida pelo bloco. Este é o meu projeto de solda mais ambicioso até agora e tenho algumas perguntas que gostaria de esclarecer antes de fazer a primeira rodada de painéis.

Devo conectar o dissipador de calor ao meu polígono de terra na parte inferior ou deixá-lo desconectado? Não tenho certeza se isso causará problemas com o aterramento, se aquecer demais.

É a minha única opção para refletir isso ou existe uma maneira de fazer isso manualmente? Eu nunca fiz nenhuma solda por refluxo e estou muito mais confortável com a solda manual. Definitivamente, não me sinto confortável com um estêncil feito para fazer esse tipo de coisa. Existe algum tipo de composto térmico ou algo que possa fazer uma conexão térmica comparável a uma junta de solda ou a solda é melhor?

A folha de dados possui dimensões muito específicas para o tamanho do bloco, via padrões e abertura do estêncil. Minha máscara de solda deve seguir o esquema de abertura do estêncil na folha de dados?

O que faço nas placas de protótipo que estou soldando à mão é fazer um grande buraco na almofada e alimentar a solda com o ferro de solda. 2 mm funcionam bem.

Solde os outros pinos primeiro, para que o chip fique na posição correta.

O fluxo na solda será suficiente.

O número de furos depende do tamanho do bloco. Um é geralmente suficiente.

Você precisa de um bom ferro de soldar com bastante calor, eu uso um Metcal.

Para obter o máximo de dissipação do bloco, ele precisa estar conectado a uma quantidade razoável de cobre.

Normalmente, esse é o plano de terra; portanto, coloque vias (sem relevos térmicos) da base (ou da área circundante - consulte o documento abaixo) para o plano.
Como Leon menciona, colocar um grande buraco no centro do bloco pode possibilitar a solda com a mão do outro lado do tabuleiro.

Este documento da TI no power pad entra em detalhes sobre como fazer as coisas. Outro documento aqui também.

Eu sei que esse tópico é antigo, mas espero que minha resposta possa ajudar outras pessoas com essa pergunta.

Trabalho como engenheiro de layout de placas de circuito impresso e projetei muitas placas de circuito com placas de matriz de fundo expostas. Para placas em nível de produção, o uso de uma grade de pequenas vias (broca de 8 a 10 mil) funciona melhor para impedir que a solda atravesse a PCB, mas na maioria dos casos, a adição de um grande orifício central é boa, desde que o estêncil da pasta de solda tenha alguma folga deste buraco. Em todos os casos, várias vias são muito melhores que uma única para reduzir a resistência térmica. Lembre-se de que as vias e a solda são a única conexão entre o IC e a PCB que atua como dissipador de calor. Muito pouco calor, por comparação, pode ser dissipado através das derivações, especialmente nos CIs que foram projetados com uma matriz de fundo.

Na maioria dos meus projetos, uso um grande orifício central, mas meu método de solda manual é diferente das respostas anteriores, mas provou ser muito eficaz ao longo dos anos. O problema que encontrei ao alimentar a solda pelo orifício central, a partir da parte traseira do PCB, é que, a menos que o orifício seja muito grande, não há como verificar se ele realmente foi umedecido na matriz e a porcentagem de o dado que é soldado é igualmente impossível de determinar. Para eliminar essa suposição, eu a soldo primeiro. Aqui está como:

1. Aplique solda na almofada térmica na parte traseira da PCB, preenchendo o orifício central.
2. Aplique solda na almofada térmica no lado do componente da PCB, até que haja o suficiente para formar uma forma de cúpula muito baixa na almofada.
3. Coloque a PCB em um grampo, na orientação horizontal e plana. Certifique-se de que ele esteja levantado da superfície de trabalho o suficiente para acessar a parte traseira da PCB com o ferro de soldar.
4. Coloque o IC na PCB, o mais centrado possível.
5. Use o ferro de soldar para aplicar calor na parte traseira da placa de circuito impresso. À medida que o calor é transferido para o lado do componente, aquece a solda no bloco e a matriz do IC. Quando eles se molham, o CI se centra naturalmente (embora possa precisar ser cutucado com um par de pinças)
6. Puxe o ferro diretamente para baixo da parte traseira da PCB. O excesso de solda puxará pelo orifício central, e o IC deverá puxar para o PCB. Os pinos restantes agora podem ser soldados como de costume.