Há muitas experiências que tive com componentes que não atendem às especificações. As alterações no processo MFG corrigem o problema mais cedo ou mais tarde. Muitas vezes, a partir do feedback do cliente, como no meu caso.
exemplos; Ventilador MTBF. Tínhamos um produto usando 8 HDDs grandes e 8 ventiladores por gabinete e precisávamos verificar se o MTBF do sistema era> 25khr. Assim, realizamos testes de vida útil prolongada em 30 unidades de ventilador com parada de partida a cada minuto e o mesmo com os HDs classificados para 10k min de parada de partida. Eventualmente, descobrimos que os ventiladores Nidac, uma fonte respeitável, falharam em certas posições e eu determinei que era uma falha no processo com o alinhamento do sensor Hall nos pontos de comutação magnética desligados. Enviei nosso projeto simples de circuito de parada de partida e exigi testes de 100% por 100 ciclos. Eles resolveram o problema e nosso rendimento foi de 100%. 15 anos depois, produto e ventilador diferentes da empresa, o produto relatou alguns fãs mortos. Encontrei o mesmo sintoma e testei 100 ventiladores com taxa de falha de 10% e disse ao fornecedor (grande fã OEM) o mesmo e enviou o circuito e obtive os mesmos resultados.
Em 1977, quando Burr Brown tornou rápido o mil-std 883B da Hybrid ADC, qualificado para o sistema de robô de inspeção nuclear que eu projetei, descobri que 2 chips tinham o mesmo problema com códigos ausentes em uma varredura linear da tensão de entrada que geralmente ocorre perto dos limites de xxxxxxx01111 a xxxxxxx10000. Então, eu imaginei que fosse uma mudança VRef interna devido a correntes digitais nas ligações de fio internas e pedi uma solução ao BB. Eles não tinham nenhum na época. Encomendei peças de qualidade industrial e descobri que elas não apresentavam esse problema e o atribuímos a um erro no processo BB ou alteração ainda não implementada no processo de peças Hi-Rel com inspeção por raios-X.
Eu tive centenas de experiências semelhantes, como limites de lixiviação após refluxo e alteração de valores apenas de determinados fornecedores ou problemas de confiabilidade da memória flash, mas na maior parte dos meus anos como Eng Mgr para contrato MFG. 1% das falhas são peças defeituosas e 95% são relacionadas ao processo de solda em um bom design, enquanto falhas na margem do projeto são o restante. O processo de solda poderia ser discutido se era design de PCB ou design / materiais de processo, suponho.
Como engenheiro de teste, levei meu trabalho muito a sério e a qualidade das especificações técnicas e das condições de teste é crítica para a fé que coloco nos fornecedores. ... o que diz muito sobre itens do eBay sem especificações. ..... é uma porcaria e a reputação do vendedor está em jogo.
No que diz respeito aos Corretores Independentes, tendo visto as operações de muitos por dentro, eles não têm idéia sobre especificações detalhadas ou rastreabilidade e peças falsas e confiam na relação do fornecedor com o PR para bloquear peças ruins / falsas / clones. Se você faz grandes negócios de vendas, deve estabelecer confiança e consequências. Para ordens militares, são necessários certificados de rastreabilidade, mas também podem afetar sua credibilidade, se falsos. Basta perguntar a qualquer corretor se ele tem tempo de subida de 10ns e ver qual resposta você recebe;)
Quanto a litígios e responsabilidades, todos os grandes OEMs têm uma equipe jurídica para lidar com ações judiciais em questões como desempenho e patentes. Portanto, leia as Fine Print.