Por que o metal de um bloco de notas fica * embaixo * da máscara de solda em uma especificação de pegada?


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Um dos novos reguladores da TI tem uma pegada bastante incomum , com várias almofadas (7-13 neste caso) exigindo que o metal da almofada se estenda sob a máscara de solda.

Isso contrasta com o caso usual em que a marca de solda começa a alguma distância fora do coxim, como é o caso dos coxins 1-6, 14 e 15 neste caso.

Qual seria o propósito de ter uma pegada projetada assim? Meu palpite seria dissipação de calor, mas seria muito mais comum ter uma almofada central nesse caso.

Pegada VQFN modificada Descrição da máscara de solda


Eu não acho que faz sentido para dissipação de calor. Meu palpite seria que, na fabricação, isso produz resultados mais consistentes.
PlasmaHH

Há algo a ver com o registro acontecendo aqui: que o padrão real produzido pode variar, pois a máscara e o metal não se alinham exatamente, ou as aberturas da máscara produzidas são um pouco maiores do que as especificadas?
Pjc50

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Tudo o que se afasta de um pad central inacessível é ótimo.
Passerby

Respostas:


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Há duas maneiras de definir a área "ativa" de uma pegada de montagem em superfície: SMD e NSMD - que é definido pela máscara de solda e definido pela máscara de não solda .

É incomum ver ambos em uma pegada, mas certamente não é impossível.

As almofadas SMD efetivamente têm um lábio levantado ao redor da borda da almofada. Às vezes, isso pode ter uma vantagem sobre os pads do NSMD por alguns motivos:

  1. Ele pode criar uma vedação isolante ao redor das almofadas, reduzindo a possibilidade de formação de pontes de solda durante o re-fluxo
  2. Aumenta a força mecânica da almofada, pois a máscara ajuda a segurá-la
  3. Limita a tração da superfície do componente em almofadas grandes

São apenas os blocos maiores que são SMD nessa pegada. Essas almofadas normalmente têm mais pasta de solda, o que significa a possibilidade dessa pasta escorrer para os lados e formar pontes. A máscara de solda basicamente forma uma barreira ao redor da almofada, reduzindo a possibilidade dessas pontes formarem e fazer com que a pasta de solda permaneça dentro da área da almofada durante o refluxo. Além disso, quando a pasta de solda derreter, a tensão superficial sugará o componente em direção às almofadas. Quanto maior a almofada, mais força ela exerce. Com almofadas grandes, é possível que exerçam muita pressão, empurrando a pasta de solda para fora das almofadas normais e fazendo más conexões. Ao usar o SMD nessas almofadas, você limita o quão baixo o chip pode ser puxado por essas almofadas. A máscara forma uma almofada sobre a qual o chip fica, para que os outros pinos possam refluir adequadamente.


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Eu já vi o termo "barragem de máscara de solda" sendo usado para isso.
PlasmaHH

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Não jure: P Sim, esse é um bom termo. Comparando-o a uma barragem que retém o fluxo de pasta de solda.
Majenko 5/09/16

Bem, você está mais preocupado com o fluxo de solda fundida durante o refluxo do que com a pasta! É improvável que a pasta flua muito longe (embora bata em uma placa e opa , ela fica bagunçada). / pedantic
user2943160 5/16

@ user2943160 Colar é solda! Solda é pasta! De onde você acha que a solda vem ?!
Majenko 5/09/16

(Acho isso fascinante.) Portanto, no exemplo do OP, as almofadas / máscara estão sendo organizadas de modo que as almofadas maiores à direita, com a sobreposição da máscara, puxem mais a peça, causando um espaço maior entre a peça e as almofadas. a esquerda do que aconteceria de outra maneira. Isso está certo? (I ver a outra resposta sugerindo que pode ser devido aos efeitos colaterais de criação consumo de corrente.)
Ouroborus

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Observando a classificação atual dos comutadores internos (3.6A) e a pinagem do dispositivo, o uso de blocos definidos por máscara de solda e sem máscara de solda parece estar correlacionado com uma coisa: os caminhos de alta corrente. Controle / status / feedback são todos NSMD e referenciados ao GNDbloco NSMD . As almofadas de entrada, saída e indutor são referenciadas PGNDe são SMD. Suponho que, como os blocos 7 a 13 estão em caminhos de alta corrente, o designer de recomendação de pegada esperava que os blocos fossem conectados a traços largos e pesados ​​que poderiam consumir pasta adicional se os blocos NSMD fossem usados. Assim, essas almofadas destinam-se a ter aberturas SMD para garantir tamanhos de terra de cobre consistentes.

Pinagem TI TPS63070 para o pacote QFN

Essa conjectura parece razoável, dado o exemplo / layout sugerido fornecido na folha de dados:

Folha de dados da TI TPS63070 figure 49 Layout do EVM

Com o indutor comutado ligado, usando o outro lado da placa de circuito, a área de cobre aumentada para manter as vias L1e L2provavelmente reduziria a taxa de sucesso da solda dessas almofadas, porque a pasta se espalharia por uma área de cobre maior do que o desejado. Assim, as aberturas SMD para essas almofadas contêm a solda fluida e podem reduzir a taxa de defeitos desse componente.

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