Há duas maneiras de definir a área "ativa" de uma pegada de montagem em superfície: SMD e NSMD - que é definido pela máscara de solda e definido pela máscara de não solda .
É incomum ver ambos em uma pegada, mas certamente não é impossível.
As almofadas SMD efetivamente têm um lábio levantado ao redor da borda da almofada. Às vezes, isso pode ter uma vantagem sobre os pads do NSMD por alguns motivos:
- Ele pode criar uma vedação isolante ao redor das almofadas, reduzindo a possibilidade de formação de pontes de solda durante o re-fluxo
- Aumenta a força mecânica da almofada, pois a máscara ajuda a segurá-la
- Limita a tração da superfície do componente em almofadas grandes
São apenas os blocos maiores que são SMD nessa pegada. Essas almofadas normalmente têm mais pasta de solda, o que significa a possibilidade dessa pasta escorrer para os lados e formar pontes. A máscara de solda basicamente forma uma barreira ao redor da almofada, reduzindo a possibilidade dessas pontes formarem e fazer com que a pasta de solda permaneça dentro da área da almofada durante o refluxo. Além disso, quando a pasta de solda derreter, a tensão superficial sugará o componente em direção às almofadas. Quanto maior a almofada, mais força ela exerce. Com almofadas grandes, é possível que exerçam muita pressão, empurrando a pasta de solda para fora das almofadas normais e fazendo más conexões. Ao usar o SMD nessas almofadas, você limita o quão baixo o chip pode ser puxado por essas almofadas. A máscara forma uma almofada sobre a qual o chip fica, para que os outros pinos possam refluir adequadamente.