Quando e por que usar juntas de solda triangulares

Encontrei essas juntas de solda triangulares em uma fonte de alimentação de 24V. Por que eles são feitos como triângulos? Esta é a primeira vez que o vi e não consegui pesquisar no Google nada sobre isso.

— Marki555
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olha para mim como ele permite aumento de erro com o ammount de solda utilizada

— tuskiomi

Pode ter algo a ver com a solda por onda. (Como almofadas maiores nas bordas do IC para reunir excesso de solda).

— Wesley Lee

A parte do triângulo está na direção do traço, portanto, isso pode ter a ver com a confiabilidade dos sinais. Há também uma quantidade enorme de solda nesta placa, e pode ser por isso que você tem pastilhas de ligação maiores para solda.

— 12Lappie

Não sei por que ele foi projetado assim, mas é super divertido. Não sei por que, mas quando olho para isso, vejo John Travolta dançando "Stayin 'alive". De agora em diante, vou projetar todos os meus PCB em que a moda ...

— dim

Fascinante! Pode ser para dissipação térmica e / ou capacidade atual. Essas formas longas e pontudas de solda são apenas em derramamentos de cobre ou traços pesados.

— Wossname

Respostas:

Observe um pequeno entalhe (ao lado de "R7"), um slot estreito no traço grosso. Esses traços de forma especial são usados para minimizar os efeitos (separados) de um caminho de alta corrente de outro caminho de alta corrente ou talvez de um sinal sensível.

Os triângulos são aberturas deliberadas da máscara de solda para permitir o acúmulo de solda, reforçar o traço próximo à junta, para compensar a capacidade reduzida de transportador de corrente dos traços de PCB no ponto de junção.

Como muitos dos pinos do orifício de passagem têm um diâmetro grande, geralmente há pouco cobre anular restante para formar um caminho de corrente por si próprio; portanto, a própria solda é usada para fornecer maior capacidade de corrente nesses locais.

— Ale..chenski
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A resistência da solda é muito maior que a do cobre puro. O resultado da aplicação de muita solda é apenas um pequeno aumento da capacidade atual.

— Uwe

@ Uwe, sim, a solda tem menor condutividade. Mas o acúmulo é muito mais espesso do que o fino traço de cobre. Aqui estão algumas considerações apresentadas, embora otimistas demais para esse caso de triângulo em particular: electronics.stackexchange.com/questions/265185/…

— Ale..chenski

Concordo com o argumento de Ali sobre traços reforçados . Isso ocorre frequentemente para peças magnéticas pesadas no lado superior. Posso recontar uma dúzia de experiências em que empresas de grande nome (como os CRT de US $ 4k da Apple, os relés de fogão LG etc) tiveram projetos defeituosos devido a micro-fraturas invisíveis induzidas por vibração nas juntas de solda com anéis anulares isolantes para relés magnéticos, e isso ajuda a colocar adesivo de poliuretano rígido em todas as peças passivas THT grandes para embarcar.

— Tony Stewart Sunnyskyguy EE75

Você sabe disso como um fato ou está adivinhando?

— 22816 Scott Seidman

Eu sei disso como uma prática de projeto padrão, tendo sido Eng mgr em uma grande empresa de Contract Mfg e da Failure Analysis naqueles que não fizeram isso, embora eu não tenha visto os padrões de JT antes, os padrões triangulares oferecem maior resistência à vibração na triagem HALT / HASS,

— Tony Stewart Sunnyskyguy EE75 /

Observe a cola que prende os componentes à placa, o que é mais óbvio embaixo do U3. Considerando isso, juntamente com a prevalência de componentes de furo passante, acredito que as aberturas triangulares na máscara de solda devem ajudar na transferência de calor durante a soldagem por onda.

Com a solda por onda, você passa um lado da placa de circuito impresso sobre uma onda de solda derretida, que é atraída pelas áreas metálicas expostas da placa (e seus componentes). A cola evita que os componentes sejam lavados na solda.

A solda por onda é usada quando existem componentes do orifício de passagem na parte superior da placa, porque a solda se move em torno dos condutores e preenche os orifícios de passagem (se forem revestidos). Aliás, também fará boas juntas de solda nos componentes de montagem em superfície na parte inferior :)

Um problema com a solda por onda é que grandes áreas de cobre cobertas com máscara de solda demoram a aquecer. Da mesma forma, pode levar muito tempo para aquecer os condutores dos componentes passantes o suficiente para que a solda flua. Isso é especialmente verdade em uma fonte de alimentação, onde os componentes podem ser grandes indutores ou conectores. Ter metal exposto extra (sem máscara de solda) ajuda bastante.

Outra razão (talvez a principal razão?) É explicada na resposta de Ali Chen .

— bitsmack
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