A solda ser ou não uniformemente fina e brilhante realmente indica confiabilidade do circuito?

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Atualmente, estou lendo um artigo ( em russo ) e o autor compara dois dispositivos (discos rígidos) do mesmo modelo, um fabricado pela Empresa A e outro fabricado pela Empresa B. Uma das coisas que ele compara é a aparência da solda as placas.

Empresa Uma placa de dispositivo soldou peças parecidas com esta:

solda "ruim"

e isso é reivindicado ser "revestimento de estanho de baixa qualidade". O que vejo é que os pontos de solda não são brilhantes e a camada de solda é mais fina perto das bordas do ponto e mais espessa longe das bordas (um pouco côncava).

O dispositivo da empresa B soldou peças parecidas com esta (exatamente a mesma área da placa que no dispositivo da empresa A):

solda "boa"

e isso é reivindicado ser "revestimento de estanho de alta qualidade". O que vejo é que os pontos de solda parecem brilhantes e a camada de solda parece ter espessura uniforme em cada ponto.

Então, para mim, o primeiro quadro parece mais arrumado. Pelo que sei sobre a soldagem, uma vez que as superfícies foram desengorduradas adequadamente com o fluxo de solda e a solda foi derretida adequadamente, a conexão ficará bem, independentemente da aparência brilhante e limpa.

No entanto, o autor alega que o dispositivo da Empresa B é de qualidade superior e deve ser preferido devido (entre outros fatores) à "melhor qualidade" do revestimento de estanho. Quão razoável é essa afirmação? A confiabilidade do dispositivo pode ser avaliada com base nessa análise de revestimento de estanho?

soldering reliability

— dente afiado
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Eu concordo com você. A placa A me parece uma placa tradicional feita em um banho de solda comercial de PCB. A menos que haja algumas propriedades especiais do 'revestimento de estanho' na Placa B que não conhecemos, digamos resistência ultra baixa com espessura ultra baixa. Eu diria que o Quadro A é melhor ???

— 214126 Kingston,

Pelo que aprendi, se a solda não é brilhante, é um sinal de que foi refluída sem o uso de fluxo e provavelmente possui oxidação interna. Além disso, essas vias não são partes (podem ser para componentes de orifícios passantes, mas não vejo pinos)?

— precisa

@ Ben Voigt: Bem, parece que essas são vias, mas o autor usa sua aparência em sua análise.

— Sharptooth 5/06/12

É difícil dizer pelas fotos de baixa resolução, mas o segundo PCB pode ser prata de imersão, em vez de solda a ar quente. A prata de imersão é a preferida atualmente, porque é muito mais plana e, portanto, melhor para dispositivos SMD muito pequenos.

— precisa

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Eu já disse isso antes e direi novamente: o brilho da solda não é uma indicação confiável da qualidade da junta de solda.

Mesmo antes da solda sem chumbo, o brilho não era um indicador confiável. Mais confiável do que a solda sem chumbo, mas não é confiável o suficiente para a maioria das pessoas.

Aqui estão algumas coisas que eu procuro ao avaliar a qualidade da solda:

Consistência: todas as juntas de solda têm a mesma aparência? Caso contrário, indica uma variação no processo de solda e, portanto, é mais provável que tenha problemas.
Umedecimento / absorção: a solda derreteu uniformemente e fluiu sobre as superfícies correspondentes, ou parece que a solda se enrolou como água em um carro recém-encerado? A solda frisada pode ter problemas e rachaduras ocultas sob o cordão.
Acabamento suave: não estou perguntando se é maçante ou brilhante, mas sim suave ou há caroços? Nódulos são um sinal de fusão desigual ou incompleta.
Fluxo Condutivo: Este é raro, mas importante. Alguns tipos de fluxo são condutores, mas nem todos estão cientes disso. Às vezes, uma placa será retrabalhada com fluxo condutor, mas o fluxo não será limpo corretamente (água para fluxo solúvel em água, etc.). Verifique se o fluxo correto foi usado da maneira correta. Nota: Alguns fluxos deixam um resíduo e isso é aceitável, desde que o resíduo não seja condutor, mesmo que pareça ruim.
Juntas de solda rachadas: Geralmente, isso só pode ser visto usando um microscópio, e às vezes nem mesmo nesse momento.

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+1 em geral, mas principalmente por mencionar o fluxo condutor. Tivemos um fabricante local de pequena escala (protótipos soldados à mão) que atrapalhavam os pacotes QFN dessa maneira. O fluxo foi condutor o suficiente para manter a linha MCLR de um processador baixa, apesar de uma tração de 20 kOhm. Eventualmente, tivemos que dessoldar as peças QFN, limpar a placa e revendê-las usando fluxo de resina. Enquanto isso, ensinamos a esse fabricante sobre questões de QFN. Esta foi a primeira vez deles.

— amigos estão dizendo sobre

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Costumava ser muito mais fácil antes dos processos de soldagem RoHs entrarem em voga.

Para mim, todas as juntas de solda com solda sem chumbo parecem opacas e muito parecidas com uma junta de solda SnPb convencional mal feita. (Acho que estou mostrando minha idade agora)

IPC-A-610E é o critério 'oficial' para julgar a aceitação de juntas de solda.

— Adam Lawrence
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Contanto que você não mencionar que solda nas válvulas do seu rádio ... :-)

— stevenvh

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Ligar tubos com solda é moda antiga! Ouvi dizer que eles fizeram novos tipos com alfinetes de invar, para que você possa colocá-los em pequenas almofadas .. sim, soquetes.

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O caso pode ser a comparação de duas tecnologias completamente diferentes: impressão tradicional de pasta de solda com impressora stencil vs galvanoplastia por deposição de solda com ajuda da eletrólise através de aberturas de máscara fotorresistente.

A diferença pode ser uma ordem de magnitude na quantidade de solda depositada. Se a placa for fabricada com tecnologia de deposição galvanizada, poderá ser muito mais recente e talvez superior em qualidade.

O que pode ser inventado em um futuro próximo é algum tipo de escolha individual de folhas de folha de solda criadas por um cortador preciso de CNC em tempo real.