Solda mais espessa mais difícil de derreter?

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Estou tentando fazer uma solda em uma PCB com um ferro de 20 watts e 1,2 mm de solda 63/37. Pelo que entendi, devo tocar o ferro (estanhado) até o ponto e aquecê-lo, depois tocar a solda até o ponto e ele deve começar a derreter. Mas leva 20 segundos para esquentar o suficiente para derreter dessa maneira, em vez de 5 segundos nos vídeos que vejo. Acabo tendo que tocar a solda no ferro e tentar deixá-lo fluir para o quadro.

A solda de 0,8 mm funcionaria melhor?

soldering

— Jack
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Na IMO, considere mudar para um fio de solda mais fino para obter mais controle sobre a quantidade de solda usada. Mas essa não é uma resposta para sua pergunta real. Ferro Um 20W solda não deve ter que muito de um problema quando você deu tempo para aquecer adequadamente, mas segundo a sugestão para que você obtenha um ferro de solda com temperatura controlada com mais poder: mais poder para aquecer e se você encontrar grande peças (plano de terra, conectores) e temperatura controlada para que a energia bruta não signifique que seu ferro fique muito quente.

— 0x6d64

1,2 mm é realmente uma solda gorda. Eu uso 800 um para solda comum e tenho coisas mais finas para usos especiais.

— Olin Lathrop

Eu uso 1 mm para trabalhos realmente grosseiros (através de orifícios com almofadas grandes), 0,7 mm para trabalhos mais finos (TH com apenas um anel, SMD). 20W soa um pouco baixo. Se esse for um hobby duradouro, escolha um ferro com temperatura controlada> = 40W.

— Wouter van Ooijen

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Usei um ferro de solda de 25 W por algum tempo antes de obter um controle de temperatura de 80 W e uma coisa que notei que ajuda é ter um pouco de solda na ponta do ferro.

A história contada aos iniciantes não é tentar transferir solda de ferro quente para a junta e aplicar solda diretamente do fio. Não vou dizer que isso está incorreto, mas muitas vezes ajuda ter um pouco de solda na ponta. Essa solda melhorará a conexão térmica entre a ponta, o dispositivo e a almofada. A quantidade de solda deve ser suficiente para que, uma vez que a ponta esteja em contato com o dispositivo e a almofada, a solda da ponta esteja em contato com todos os 3. Em um ponto, você verá que a solda da ponta está começando a fluir para a articulação. Esse é o momento em que você deve adicionar solda do fio à junta. Se você tiver feito tudo corretamente, ele derreterá facilmente e fluirá para a junta, e o fluxo terá a chance de limpar a junta dessa maneira.

— AndrejaKo
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Eu diria que está errado. No orifício de passagem, seu ferro de soldar deve entrar em contato de um lado e o fio de solda do outro. Juntas lindas sempre. Ah, e eu finjo que minha prancha está possuída e fluxo é minha água benta.

— Kortuk

Uma lista ordenada de instruções provavelmente poderia tornar isso muito mais legível.

— Kortuk

Eu concordo com o método de AndrejaKo. Portanto, usei esse método para instruir o fabricante contratado de um cliente a usar esse método por um motivo irregular. O design do meu cliente era pequeno e optou por soldar os fios diretamente abaixo da base dos LEDs de 5 mm. Mesmo que isso violasse as instruções de soldagem fornecidas nas minhas especificações, indiquei a discrepância e a sugestão de que usem o método acima para soldar. Minha única estipulação foi fazê-lo em 2 segundos. Meu método como acima pode ter lido da seguinte maneira.

— Tony Stewart Sunnyskyguy EE75 /

(1) derreta a solda instantaneamente e toque a ponta no mesmo movimento. (2) segure a ponta e remova a solda apenas após o suficiente para envolver a junta de chumbo sem protuberância (3) remova a ponta instantaneamente após a solda circundar a junta. (Eu demonstrei isso repetidamente em 2 segundos e pedi a eles para nunca excederem 3 segundos. Usando um ferro de 600 'F, que é uma dica bastante quente). Em seguida, pedi à Engineering para ver se era possível projetar uma zona de afastamento de chumbo de 5 mm para solda da base e mantenha a regra de 3 segundos no máximo. Isso reduz o risco de danificar o selo epóxi ao redor dos condutores (entrada de umidade) e também o estresse na ligação do fio de ouro.

— Tony Stewart Sunnyskyguy EE75 /

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Quando a ponta do ferro toca a perna e a almofada, o calor é transferido ineficientemente, pois não há muito contato superficial entre o ferro e a peça soldável. Um truque é adicionar um pouco de solda para que o calor seja transferido com mais eficiência e, em seguida, adicionar mais solda para formar uma boa junta. O processo seria o seguinte:

Limpe a ponta
Toque na perna e na almofada
Coloque um pouco de solda na ponta para que ela flua e entre em contato com a perna e a almofada
Espere um pouco
Coloque mais solda na perna e na almofada simultaneamente

Quando a almofada fica quente o suficiente, a solda flui nela. Às vezes, apenas toco a solda na almofada / perna e espero.

— miceuz
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Isso está fazendo da maneira errada. Você deve aplicar o fio de solda diretamente na perna e na almofada, caso contrário, o fluxo não funcionará.

— Federico Russo

"Colocar mais de solda sobre a perna e pad simultaneamente" - isto faz fluxo de trabalho

— miceuz

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@Federico: Micuez está absolutamente certo. Eu faço a mesma coisa, e todo mundo que conheço faz isso rotineiramente. Existem muitos conselhos ruins de solda por aí. Apenas o ferro tocando em algo não transfere muito calor. Você usa um pouco de solda primeiro apenas para preencher parte do espaço aéreo entre o ferro e o que está aquecendo. Sim, esse fluxo sobe em grande parte pela fumaça. Então você aplica mais solda quando tudo estiver quente. Essa segunda aplicação é a maior parte da solda deixada na junta e o fluxo dela fará seu trabalho.

— Olin Lathrop

@Olin - Eu sempre trabalho com uma dica limpa e, para ser sincero, fico surpreso com a transferência de calor tão bem. Minhas juntas de solda parecem tão bonitas! Weller WES51

— stevenvh

@OlinLathrop e miceuz, acho que ele estava criticando como você escreveu isso. Entendi o que você estava dizendo quando o li, mas escreveria um comentário para solicitar que você esclarecesse que deve tocar a solda de outro ponto na junção, não no ferro de soldar para obter melhores resultados. Eu adoraria fotos também. Eu sempre digo às pessoas do lado oposto que usam a solda, então você sabe que aqueceu a junta. Isso é semelhante aos meus colegas de trabalho sempre usando o calor funcional mínimo e a mim mesmo usando uma temperatura muito mais alta para que apenas a junção seja aquecida à solda.

— Kortuk

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Provavelmente não. O que você está soldando? 20 W é uma potência bastante baixa para um ferro de solda e é usado principalmente para componentes SMT. Se você tiver um plano de cobre grande, os 20 W não serão suficientes para aquecê-lo; perderá muito calor em comparação com o que você aplica. A espessura da solda de 1,2 mm levará muito menos calor que isso, portanto, mudar para 0,8 mm não ajudará. Além disso, desde a sua última frase, entendo que o ferro não tem problemas para derreter a solda de 1,2 mm, então o problema parece ser a capacidade de calor do seu objeto para soldar.

A aplicação da solda no ferro evapora o fluxo, necessário para limpar a superfície da solda. Sem fluxo, você pode ter uma solda ruim.

— stevenvh
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Há uma configuração de 40 watts, mas eu li que é demais para placas de solda e pode danificá-la. Estou soldando uma placa vermelha de um kit de relógio nixie.

— Jack

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Um ferro de solda com temperatura controlada não danifica a placa, pois não ultrapassa a temperatura definida. A diferença é que ele irá para essa temperatura mais rapidamente. Os ferros sem controle de temperatura continuarão a aquecer enquanto não forem utilizados, e as primeiras soldas podem estar em uma temperatura muito alta. Ainda assim, não pode causar danos que não sejam uma solda ruim. Se você não tiver um, sugiro que procure um ferro com temperatura controlada de 40-50 W.

— Stevenvh 01/07

Ah, ok, então isso significa que, desde que eu não mantenha o ferro de 40 watts por muito tempo, tudo ficará bem? Quanto tempo é muito longo? Testei a configuração de 40 watts em algumas das pernas de sucata que cortei e aqueceu em 6-7 segundos. Mas não sei como seria isso no PCB. Porque os vários guias que li dizem que 20 é suficiente e 40 são para coisas mais pesadas e podem danificar a eletrônica, então não corri o risco. Mas estou tendo dificuldades para usar a configuração 20.

— Jack

Eu acho que não é controlado por temperatura? O importante é não usá-lo em pequenas SMDs depois de ficar sentado por um tempo. É melhor tocar primeiro em um avião de cobre maior para diminuir um pouco a temperatura (os aviões de cobre podem absorver um pouco de calor). Com meu ferro com controle de temperatura de 50 W, normalmente posso aplicar solda após cerca de 3 segundos, dependendo do que estou soldando. Um objeto mais massivo leva mais tempo. Vem com experiência.

— Stevenvh 01/07

@Jack, eu não posso descrever facilmente o porquê, sem uma imagem, mas um ferro mais quente geralmente aquece menos o chip, isso ocorre porque o ponto de junção aumenta a temperatura de fusão muito antes dos condutores carregarem a temperatura máxima para o chip ou pelo avião, de modo que você pode soldar e retirar a ponta muito antes de aquecer o chip.

— Kortuk

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Sim, a solda de 0,8 mm deve funcionar melhor. Além disso, considere sua temperatura de trabalho, usando fluxo e talvez usando uma ponta fina (se você ainda não o fizer).

— suha
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Uma ponta muito fina transfere ainda menos calor do ferro já subdimensionado de 20 W.

— Federico Russo

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O problema parece ser a resistência térmica, não o poder da fonte de calor. Frequentemente, os técnicos profissionais precisam apenas de um ferro de 25W com um redutor definido para 60% com uma ponta limpa bem estanhada. Como regra geral, se não estiver limpo ou brilhante, a superfície será isolada com um revestimento de óxido.

Se você tiver parafusos mecânicos para uma pistola ou roscas entre o aquecedor e a ponta, verifique se eles estão limpos e apertados para reduzir a resistência térmica. Então você pode alcançar os 550 ~ 600'F necessários.

Os ferros de solda com fio de vitral da FWIW não são mais quentes, mas têm mais massa térmica e baixa resistência térmica quando mantidos adequadamente, para transferir o calor com eficiência.

Uma vez entendidas essas etapas, o fluxo do núcleo da resina pode soldar qualquer peça com chumbo em <3 segundos. O SMT pode demorar mais e o pré-aquecimento da placa geralmente é recomendado em uma placa quente para retrabalho ou uma estação de solda a vácuo. As pontas com controle térmico funcionam melhor porque podem compensar em certa medida a resistência térmica variável na ponta do revestimento de óxido.

Os melhores ferros usam RF para aquecer o metal da superfície da ponta, em vez de um elemento de aquecimento, portanto o tempo de resposta é <0,1 s. Obviamente, eles são mais caros e usados apenas comercialmente. Eles empregam o "Efeito Peltier" para regular a temperatura no revestimento revestido de metal e podem dessoldar um IC SMD flatpack na taxa de 2 a 3 ICs por segundo com adaptadores e habilidades especiais.

Portanto, minha regra geral é que, se não transferir calor o suficiente para soldar em <3 segundos, sua ferramenta será oxidada ou terá acessórios soltos. Espere ~ 1 ~ 3 segundos para um ferro bem conservado, para ficar tão bom quanto novo. Essa manutenção é feita antes e depois de cada uso, para mantê-la estanhada para evitar corrosão (óxido). Uma esponja úmida pode ser usada para remover o excesso de solda e óxido. Os abrasivos podem remover o revestimento especial da ponta; portanto, tenha cuidado e tente não inalar os gases de solda e fluxo usando um ventilador ou sistema de exaustão a vácuo para o trabalho diário.

Você está correto ao adicionar solda para pré-aquecer a junta, mas isso se deve à manutenção deficiente e pode funcionar em uma pitada, mas depois mova a solda para o outro lado, para que todo o fluxo flua pelo centro dos fios ou suba pela borda .

FYI "60/40: derrete entre 183–190 ° C (361–374 ° F)" A contaminação por óxidos aumentará significativamente essa temperatura.

A ponta de 1/16 "de diâmetro é padrão e você pode considerar maior ou menor, dependendo do tamanho da base de solda.

A velocidade da transferência de calor depende do efeito do metal, da massa e do dissipador de calor se houver um plano de aterramento ou energia conectado ao bloco. Porém, para os resistores de LED de fio de aço com revestimento de estanho, a velocidade térmica é de cerca de 2 mm / segundo, portanto, lembre-se disso ao soldar.

— Tony Stewart Sunnyskyguy EE75
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Aqui, várias coisas são específicas para solda com chumbo, como diferenciar uma boa junta será diferente da solda sem chumbo.

— Kortuk