Antes de começar, há muitas perguntas em uma pergunta. Por favor, tente dividir um pouco mais da próxima vez.
Um: Você usa lentes de relojoeiros ou algum outro tipo de lupa ao soldar esses componentes em miniatura? O que seria mais ideal para ver uma imagem maior?
Esta questão discutiu a óptica em mais detalhes. Eu tenho uma lupa de 10x que eu uso para inspecionar juntas de solda quando não estou na estação de trabalho do microscópio na escola ou no trabalho, mas não há dúvida de que o microscópio estéreo é a melhor ferramenta. O estéreo oferece uma percepção de profundidade.
No que diz respeito à imagem maior, diminuir o zoom (os microscópios que eu usei variam de ~ 3x a 40x) oferece muito espaço para encontrar seu lugar, se você estiver preocupado com isso. Ampliar, no entanto, é quando um escopo brilha. Você queimará peças plásticas altas (como coberturas de conectores) por um tempo, mas eventualmente sentirá onde seu ferro está fora do campo de visão. Um bom microscópio fornece uma distância focal de 3 "(contraste com uma lupa barata, a minha provavelmente é de cerca de 1,5" para 1/4 da ampliação), para que você possa acenar com o ferro de soldar a meio caminho entre as duas até ver um marrom difuso nuvem se movendo pelo seu campo de visão. Mova o ferro de volta até ver a ponta e, em seguida, abaixe-o na base que está soldando. Uma lente de dioptria iluminada não fornece ampliação suficiente, na minha opinião, para justificar a indisposição de ter as lentes no caminho. O mesmo acontece com as lupas nas mãos amiga.
Segundo: Como você solda componentes onde as almofadas ficam embaixo da embalagem, eu não possuo um forno de refluxo e tentei ignorar essas embalagens, mas não posso mais fazer isso. Existem técnicas para soldar manualmente BGA, iLCC, CSP, entre outras.
Se possível, fique longe dos pacotes do tipo BGA para solda manual. Em uma pitada, os pacotes iLCC (e o QFN mais comum) podem ser feitos colocando pequenas cúpulas de solda na almofada (que devem se estender para fora dos limites do chip), fazendo fluir a parte inferior do componente e aquecendo a solda. Se tudo der certo, a solda derreterá, aquecerá o contato no chip e a tensão superficial unirá a junta. Para dispositivos com baixa contagem de pinos, isso funciona muito bem, incluindo osciladores de cristal. Se os contatos estenderem a lateral do chip, aqueça-os. Outra opção são pistolas de ar quente ou estações de solda a ar quente. A Steinel produz boas pistolas pneumáticas, e muitas estações de solda possuem acessórios de ar. Descobri que as pistolas pneumáticas são mais eficazes do que as estações de solda para aplicação / refluxo de chips, elas parecem aplicar o calor de maneira mais uniforme e sustentável. Preste atenção aos perfis de refluxo: você deseja começar a aquecê-lo lentamente, por um período de um minuto ou dois, e só então aplicar o calor real. O estresse térmico é uma preocupação real aqui. Observe que eu só usei esse método para retrabalho; Eu não tentei para execuções de montagem.
Três: Quais ferramentas você usa, além de pinças, ferro de solda, arame de solda e um local de trabalho iluminado / iluminado. Alguma "terceira mão" adequada que você encontrou que faz um monstro de diferença?
Pavio de solda. Milhas e milhas do material. Para a maioria dos trabalhos, mesmo os arremessos finos, o material normal de 0,11 "é bom, mas o material menor (0,05" ou 0,03 ") é útil. Na maioria dos tutoriais, você o aplica de maneira indiscriminada. Para o trabalho, você deve colocar paralelo à borda do chip, empurre a borda mais próxima do bloco com a ponta do seu ferro de solda e deslize-a sobre a PCB até que ela entre em contato com a borda do chip.Tenha cuidado para permitir que pequenos pedaços se quebrem e causem curtos .
Para ajudar as mãos, eu usei um Panavise 301 com a base de 312 bandeja . Ele mantém o trabalho de 10" fora da mesa, que permite firmar os cotovelos. No entanto, algumas pessoas gostam de colocar o trabalho sobre a mesa (em um bloco antiestático, é claro), para que você possa estabilizar o calcanhar da mão.
Por último, e provavelmente o mais importante, você desejará fluxo. As canetas de fluxo são baratas e fáceis de encontrar, mas eu tenho um pequeno frasco conta-gotas que eu mais gosto - você não precisa se preocupar em danificar nada se derramar o fluxo no PCB. Obviamente, isso exige a manutenção de um pouco de álcool isopropílico e borrões de algodão à mão para remover o resíduo intermitentemente. Ah, e você também vai querer um carretel de arame de calibre 30 para corrigir erros.
Quarto: Existe uma espessura de ponta específica para o ferro de soldar, e o calibre do fio de solda?
Isso depende completamente do que você está fazendo. Eu tenho um cone de 1/32 "que uso na maioria das coisas e uso solda padrão de 0,031" para conectores, furos passantes e trabalhos de fiação, e 0,01 "Kester 44 para um bom trabalho. Você só precisa experimentar.
Cinco: Para a criação de protótipos, se nem sempre seria possível fabricar um PCB, você solda esses componentes em uma placa de circuito impresso ou compra uma placa de interrupção?
Eu costumo beco sem erros minúsculos componentes: Superglue topo, anexar a protoboard (como Twin Industries 8200-45-LF), e depois executar fio de calibre 30 para cada uma das almofadas, como este , e se conectam a cabeçalhos ou o que quer que você precisa façam. (Nota: foto do trabalho de outra pessoa, não minha). Depois de verificar se tudo está no lugar certo, coloque uma gota de cola quente sobre a coisa toda para aliviar a tensão dos fios.
