SMD vs. Componentes do orifício passante em ambientes de alta vibração

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Esta é mais uma questão de opinião do que uma questão de informação. Estou projetando algumas placas que funcionarão perto de atuadores de tamanho decente, então pergunto: o que é mais resistente a um SMD 0805 ou um resistor de furo passante de 7 mm?

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— JPWack
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Boa pergunta. Estou inclinado a dizer que menos solda em um smd causa menos chance de rachar, mas não tenho nada para me apoiar.

— Kellenjb

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— davidcary

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Os únicos problemas SMT de vibração (SAE J1455) que eu já vi em componentes comuns são falhas em grandes eletrolíticos de alumínio. A solução existe apenas para ancorá-los com uma gota de silicone.

Um resistor 0805 não cairá da vibração pura, a menos que haja uma tremenda quantidade de deformação da placa (que pode fraturar) ou que você a exponha a vários milhares de g rotineiramente (nesse caso, você tem coisas maiores para preocupado sobre).

Um resistor 0805 pesa cerca de 4 miligramas, e a libra de força que eu coloquei em um (em uma placa de circuito impresso na minha mesa) com a unha não fez nada, o que equivale a cerca de 113.000 vezes a gravidade da Terra ?

— Nick T
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Excelente resposta, Nick. Também na minha experiência, nunca vi um resistor SMT quebrar, mesmo em ambientes de alta vibração. (Embora, honestamente, nunca utilizamos resistores de furo passante nesse ambiente, não sei se eles quebrariam ou não). Eu já vi muitas capas eletrolíticas SMT relativamente grandes, capas eletrolíticas de furo passante e osciladores de cristal que falhariam no campo até que começassem a adicionar epóxi para ancorá-las à placa com mais segurança.

— Davidcary

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Menos massa precisa ser melhor e um resistor SMD tem muito menos massa que o orifício passante.

— mikeselectricstuff
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Então, novamente, algo com menos massa requer menos força para desalojar, certo?

— Thomas O

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@ Thomas O - de jeito nenhum. A massa é relevante apenas em relação à quantidade de força necessária para desalojar o objeto. Sendo todas as outras coisas iguais (ou seja, o mesmo método de fixação e, portanto, a mesma força necessária para desalojar), menos massa é mais difícil de desalojar, agitando-a porque a massa menor gera menos força em uma determinada quantidade de movimento.

— 22960 Michael Jackson

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Você está enfrentando forças de torção? Ou apenas vibração? O componente SMD tem um pouco menos de massa, portanto, para uma determinada quantidade de vibração, ele coloca menos estresse nas juntas. Por outro lado, o componente do furo passante não se importará tanto se a placa estiver flexionando porque possui fios que devem permitir que ela se mova um pouco.

— Michael Kohne
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Eu tive problemas com capacitores microfones de montagem em superfície (conversão de vibração em sinal) que foram resolvidos trocando-os para orifícios passantes

— endólito
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Eu vi placas com capacitores colocados por meio buraco e o resto dos componentes colocados por smt .. Suponho que o seu melhor para fazê-lo desta forma ..

— VV Rao

Os capacitores passantes estão disponíveis em capacidades muito maiores e geralmente são mais baratos, na minha experiência. Isso também leva em consideração as causas.

— 21411 Connor Wolf

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Um amigo meu que faz painéis de controle para turbinas eólicas (leia-se: alta vibração, alta confiabilidade) jura pela SMD, especificamente BGA, até o QFP tem pinos muito longos e sofrerá fadiga muito cedo nessa aplicação.

Quanto mais curtos os pinos, mais rígida a montagem e maior a confiabilidade.

Porém, você deve proteger a placa contra deformações, porque não há interrupção nessas conexões rígidas e os BGAs quebram antes de pular da placa.

— dren.dk
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para o projeto em funções anteriores de defesa e aeroespacial, sujeitaríamos nossas placas e gabinetes a grandes quantidades de choque e vibração para atender aos padrões exigidos.

Do ponto de vista da construção, qualquer placa com componentes maiores (ou sempre que possível) seria equipada com suportes antivibração (AV) de algum tipo.

Geralmente, nunca tivemos problemas com componentes de montagem em superfície. Capacitores eletrolíticos grandes, indutores, transformadores e assim por diante normalmente precisariam de algum adesivo extra. O polissulfeto foi usado para isso, não é um produto químico agradável de se trabalhar, mas atende aos rigorosos requisitos ambientais das indústrias de defesa e aeroespacial e impede a vibração dos grandes componentes.

— smashtastic
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Mike está certo: menos massa é melhor, pois a peça exerce menos força na solda ao vibrar. Portanto, o SMT será melhor, mesmo quando o PTH tiver um contato de solda maior. (Um resistor 0402 pesa apenas 1 mili-grama).

Quando eu estava na faculdade, aprendemos que em ambientes de vibração muito alta, eles usavam enrolamento de arame em vez de solda. Mas isso foi há muitas luas atrás, e acho que as técnicas de solda melhoraram desde então. O ônibus espacial ainda não existia (falando sobre alta vibração)

— stevenvh
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Sim, as conexões no AGC são conexões de fio envolvidas em epóxi (em pasta). O ônibus espacial tem uma vibração bastante alta, mas suspeito que os foguetes da Apollo foram piores.

— Davidcary