Por que grandes porções de traços seriam completamente cobertas por solda

11

Recentemente, encontrei, em algumas coisas antigas, uma placa de circuito de um brinquedo, especificamente um alvo para uma pistola leve (se você acender o fotorresistor no meio do alvo com a luz da "pistola", ela gera uma sequência de luzes bonitas).

O que me deixou perplexo é que os traços ficam assim:

Frente do CB

Como você pode ver, uma grande parte dos traços é coberta de solda. Como não fui capaz de deduzir uma razão sensata (apenas várias sem sentido, relacionadas à incompetência ou improvisação), minha pergunta é:

Qual seria a justificativa para cobrir os traços com solda da maneira mostrada?

Para referência, aqui está o outro lado do quadro:

pcb soldering

— mikołak
fonte

Poderia ser um trabalho de solda por ondas realmente ruins?

— 22613 Chris Laplante

16

Este é um exemplo clássico dos primeiros dias da solda por onda sem máscara de solda. Parece uma perfuração fenólica e uma placa de estilo em branco também, por um custo muito baixo. Obviamente, a solda não era considerada um item de custo nem algo a ser minimizado. Isso teve o efeito adicional de reduzir a resistência aos traços. Lembre-se de que o cobre precisa ser coberto para evitar oxidação e corrosão; portanto, essa tampa de solda também era necessária.

Você costumava fazer PCBs (ou PWBs como você quiser chamá-los) feitos com revestimento de solda nos traços (veja a foto em questão? - provavelmente) e, quando as máscaras de solda saíram pela primeira vez, elas foram aplicadas sobre os traços revestidos de solda e depois subsequentemente onda soldada. Isso resultou na solda refletindo sob a máscara e ficando toda ondulada e até causando bigodes de estanho entre os traços. O próximo passo foi o revestimento de níquel para evitar a oxidação do cobre e NÃO apresentar ondulações.

— espaço reservado
fonte

"Exemplo clássico", não clássico, talvez? Ou, exemplo clássico de técnicas clássicas ;-)

— Anindo Ghosh

Aceito devido a um pouco mais de detalhes do que na resposta de Olin.

— mikołak

13

Isso se deve ao processo usado para fazer o quadro. Nenhuma máscara de solda foi usada; portanto, a solda grudou em todas as partes de todos os vestígios de cobre. Não há realmente nada de errado nisso. Tudo se resume ao custo. Aparentemente, para esta placa, na época, com os processos disponíveis para esse fabricante, naquele volume, essa era a maneira mais econômica de produzir essas placas. Observe que essas placas são baratas, sendo de camada única e provavelmente perfuradas em vez de perfuradas e roteadas. Em grandes volumes, os poucos centavos economizados podem aumentar.

— Olin Lathrop
fonte

2

Em placas como essa, um modo comum de falha era que as pastilhas rachavam a placa, devido ao peso do componente atuando através da alavanca de seu chumbo (com orifícios passantes, a junta de solda forma um 'rebite' de metal que ancora o chumbo no buraco). Portanto, a soldagem de todo o cobre tenderia a reduzir esse tipo de falha. Mas concordo que o custo é a questão principal.

— Greggo

"provavelmente perfurado em vez de perfurado e roteado" não sabe o que você quer dizer com "roteado" aqui. Você pode elaborar um pouco, por favor?

— jippie

1

@jippie: Placas mais avançadas são cortadas do painel em que foram feitas com um roteador. Pequenos furos nessas placas são perfurados, e os grandes são roteados ou perfurados e roteados. As placas de face única de alto volume são feitas de fenólico e a placa inteira é perfurada a partir do espaço em branco em uma operação com uma ferramenta especial para essa placa. Isso é mais barato por placa, mas muito mais caro de configurar, e é por isso que é feito apenas para volumes muito altos. O quadro no painel de instrumentos do meu último carro era assim, por exemplo.

— 23613 Olin Lathrop

1

Concordo com a conclusão de que essas placas baseadas em baquelite tendem a se degradar rapidamente ao longo do tempo e que traços gravados por causa da colagem de LQ em baquelite tendem a quebrar a placa se houver um pouco de aquecimento presente. Os PCBs de resina à base de epóxi impregnados de hoje são melhores condutores térmicos.

E os vestígios de solda são a maneira mais barata de proteger os vestígios de cobre da oxidação, para que eles possam manter as propriedades projetadas ao longo do tempo e em vários ambientes operacionais (como nenhuma máscara de solda é usada). E maneira barata de obter uma melhor condutividade elétrica e térmica em toda a placa.

Portanto, não há nada de errado com esses PCBs. Eles só poderiam "parecer feios do ponto de vista de hoje" se você preferir usar ferramentas modernas de CAD e máscara de solda.

— lokky
fonte