Se o design for novo, os componentes de teste podem fazer sentido.
Se for um PCB / unidade com defeito de um dispositivo comprovado / funcionando, teste com os componentes no circuito. O estudo do diagrama de circuitos mostra como o circuito deve se comportar.
A menos que o dispositivo tenha sofrido abuso de alguma forma, os componentes raramente estão com defeito se você estiver no final de uma linha de produção. A inspeção visual, como os outros disseram, é sua amiga aqui.
As verificações que faço para começar são:
Verifique os trilhos
Qualquer referência de tensão (diodos Zenner e CIs)
O circuito está recebendo o que é esperado?
Se forem usados circuitos op-amp, eu verifico a terra virtual dos circuitos inversores. Eles devem estar próximos de 0V ou do trilho intermediário, se for um circuito baseado em trilho intermediário. Qualquer um que não esteja, verifico que as saídas estão contra os trilhos (se o terra virtual não for 0V / trilho médio, a saída deverá ser contra um trilho, a menos que seja limitada por outra coisa). Então eu verifico se a entrada é onde é esperado.
Em seguida, alimenta os sinais alterados e vê o que no caminho do sinal não está funcionando.
As falhas mais comuns são ...
Juntas de solda ruins.
Respingo de solda.
Conectores que não estão em contato. (Inclua conexões com fio incorretas aqui e não apenas fios quebrados)
Certa vez, tive alguns pinos de jumper que estavam em circuito aberto porque o fluxo havia atingido os pinos e estava impedindo o jumper de fazer uma conexão física. Tanto o engenheiro de teste quanto eu estávamos absolutamente atordoados. Levou uma pausa para o café e descartou outras falhas para perceber isso. Só porque nunca aconteceu antes não significa que não pode acontecer.