Para pontuais ou protótipos, eu uso:
- Filme de transferência Press-n-Peel com uma impressora a laser (a azul)
- Lã de aço e detergente para limpar o branco da placa de circuito impresso e, em seguida, um curto ataque de persulfato de amônio: que fornece uma superfície muito limpa, importante para uma boa transferência do filme
- Um laminador para transferir o padrão para o PCB; Modifiquei o laminador para aumentar um pouco sua temperatura de operação, e o PCB é um pouco espesso para o laminador, mas funciona
- Persulfato de amônio feito com água quente em um recipiente para sorvete e que fica em um banho de água quente (um recipiente maior para sorvete)
Isso fornece bons resultados até 10 mil larguras de traço; provavelmente poderia ficar melhor, mas ainda não foi necessário.
Para placas de dupla face, colo as duas camadas do filme Press-n-Peel em dois pedaços de PCB nas bordas, para que as duas camadas fiquem bem alinhadas, depois coloco o PCB em branco e o alimento através do laminador. Aqui estão algumas fotos para ilustrar:
A parte inferior (esquerda) e a parte superior (direita) de uma placa simples de dupla face (a superior é impressa espelhada, de forma que se sobreponham quando viradas). Normalmente eu imprimiria no filme azul Press-n-Peel, apenas usando papel aqui para ilustração.
Com um lado colado ao PCB de sucata (lado esquerdo) e os lados impressos voltados um para o outro, segure-os contra a luz e alinhe o outro para que todos os orifícios e o contorno da placa estejam alinhados.
Aqui eles estão presos ao refugo de PCB. Agora você pode colocar a PCB em branco limpa entre as duas (provavelmente é melhor prendê-la nos dois lados para evitar movimentos) e executá-la no laminador (ou passar a ferro) para transferir o toner para a PCB.
Você pode colar os dois pedaços de filme ou papel juntos sem usar o pedaço de PCB, mas quando você coloca o PCB em branco entre eles, pode obter algum movimento relativo à medida que eles se flexionam em torno do PCB grosso. Com o pedaço de sucata da mesma espessura que o PCB em branco, eles permanecem no lugar certo.
Uma broca de bancada é boa para qualquer perfuração. Uso brocas com diâmetro de 0,5 mm, mas com hastes de 3 mm, para que sejam facilmente seguradas no mandril.
Nos orifícios passados, soldo fios de cobre finos nas almofadas de ambos os lados. O fio vem de um cabo flexível de vários núcleos; fios individuais têm ou cerca de 0,2 mm ou 8 mil de diâmetro. Isso leva algum tempo!
E para soldar, coloco pasta de solda com uma seringa de ponta fina, coloco peças com uma pinça fina e refluo em uma frigideira elétrica. Mais algumas fotos:
Pasta de solda com seringa em pastilhas SMD.
Colocando o componente com uma pinça
Uma placa de acabamento - o PCB foi fabricado profissionalmente, mas eu montei os componentes e soldados como descrito aqui. Estes são resistores e capacitores do tamanho 0402 (bastante pequenos, surpreendentemente fáceis de perder), um acelerômetro em um pacote QFN-16 (4x4 mm) e um chip de memória em um pacote sem chumbo de 8 pinos, tamanho semelhante ao SOIC-8. (Isso faz parte de um pequeno registrador de dados do acelerômetro, consulte vastmotion.com.au ).
Boa sorte!