Ferro de solda lutando para soldar ao plano de terra

Eu tenho um ferro de solda de 48W que estou usando em PCBs, que estou projetando com a Eagle e sendo compensado por mim. Sou um hobby, é desnecessário dizer que posso ter a ferramenta errada para o trabalho aqui.

Meus projetos usam componentes de montagem em superfície e meu ferro de solda está realmente lutando para derreter a solda quando estou tentando soldar uma almofada de montagem em superfície que está conectada ao plano de aterramento.

48W é um pouco pequeno? Devo substituir o ferro por um mais potente ou não é esse o problema? Ficaria muito grato por qualquer ajuda.

soldering

— jwhitmore
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A potência do ferro de solda não significa nada, a menos que você saiba a temperatura do ferro e possa controlá-lo. Você deseja definir a temperatura para o menor valor possível e ainda obter bons resultados. Ao soldar aviões, você precisa aumentar o aquecimento. Mas se você sempre solda com temperaturas elevadas, você destrói os PCBs.

Respostas:

Você só precisa aquecer a almofada por mais tempo. Use uma ponta plana grande no seu ferro de soldar para maximizar o fluxo de calor. Se você ainda não conseguir soldar, tente colocar uma placa quente sob a placa para pré-aquecer.

E da próxima vez, lembre-se de usar relevos térmicos:

insira a descrição da imagem aqui

— Szymon Bęczkowski
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Eu recomendaria pegar uma faca (lâmina de exacto) e cortar algumas das minhas. É hacky, mas o cobre sólido é muito difícil de lidar com um ferro Radio Shack.

— SCLD

Tive sorte usando dois ferros de solda, em uma pitada. Pode ser mais provável que seja em torno de mentir do que um prato quente, dependendo do mundo em que vive.

— Stephen Collings

Ainda não posso votar devido à reputação, mas, obrigado por isso, nunca tinha ouvido falar em "Thermal Relief" antes.

— precisa saber é o seguinte

@Remiel Não posso dizer o suficiente sobre as duas técnicas de ferro. Definitivamente, é um pouco mais uma habilidade intermediária, mas dois ferros são um grande passo antes de irmos para a placa aquecedora / reflow.

— Scld

@jwhitmore que software de design de PCB você está usando? Você deve tentar encontrar um que gere automaticamente térmicas quando derramar planos de cobre. Se, no entanto, você estiver colocando manualmente o cobre moído, poderá fazer pequenas manobras ao redor das áreas do solo. Nota lateral: A imagem acima é muito bonita, mas você não precisa torná-la simétrica se tiver problemas para fazê-las manualmente. Algumas lacunas no cobre ajudarão bastante.

— SCLD

Eu recomendaria usar uma pistola de calor ou um secador de cabelo para aumentar a temperatura em toda a prancha. Depois de 30 segundos, tente soldar o componente.

Se isso falhar, compre uma caneta de fluxo. Aplique um pouco de fluxo na almofada para atualizar a solda 'antiga'. Especialmente útil para retrabalho. https://www.sparkfun.com/products/8967

— raaymaan
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A potência do ferro de solda desempenha um papel, mas ainda mais importante é a recuperação e a capacidade térmicas. Por exemplo, seu ferro pode estar na temperatura adequada, mas assim que você transfere calor para um fio ou almofada grande, esse calor é conduzido para longe do ferro e agora deve regenerá-lo. Se o ferro tiver uma capacidade térmica baixa, pode ser necessário prendê-lo ao pino ou almofada em questão por um longo período, o que pode causar danos aos componentes ou almofadas.

Eu recomendo fortemente que você obtenha um ferro com boa recuperação térmica e controle de temperatura. (Veja outros tópicos para recomendações.)

Como o @Szymon mencionou, uma maneira de reduzir a necessidade de calor no PCB é com as almofadas de alívio térmico. Mas se você tiver um componente que possui uma aba projetada especificamente para soldar um grande vazamento de cobre como dissipador de calor, você encontrará o problema de qualquer maneira.

— JYelton
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Mais uma vez, não posso votar devido à falta de reputação, mas obrigado por dar uma olhada em outros tópicos. O Thermal Relief era novo para mim, mas, como você diz, se estou soldando a dissipadores de calor, terei o mesmo problema.

— precisa saber é o seguinte