Por que as placas de circuito são tradicionalmente verdes?

Verde é a cor mais comum da placa de circuito, porque se tornou um padrão do setor.

O que me interessa é: como o tradicional "PCB Green" se torna um padrão em primeiro lugar?

Havia razões históricas interessantes para a escolha inicial, ou foi apenas um produto do que uma empresa particularmente bem-sucedida estava fazendo que se tornou o padrão de fato?

Isto é o que eu encontrei sobre o tópico até agora.

Existem algumas teorias concorrentes sobre por que a máscara de solda do PCB geralmente é verde.

Possíveis explicações:

1. As forças armadas dos EUA exigiram que os PCBs fossem verdes
2. Ao misturar a resina de base e o endurecedor, eles ficam verdes
3. É uma escolha ergonômica devido à capacidade dos olhos humanos em detectar o verde e o contraste do verde com o texto em branco
4. Alguma combinação dos itens acima

Fonte: Thefreelibrary

Fonte: Quora

Indo mais fundo ...

A tecnologia LPISM (Liquid Photo Imageable Solder Mask) foi desenvolvida no final dos anos 70 e início dos anos 80 para atender às novas demandas de aplicação impostas às máscaras de solda pelo aumento da tecnologia de montagem em superfície. Parece que os PCB modernos de cor verde surgiram com essa tecnologia, e a tecnologia parece remontar a essa patente desde 1980.

Consequentemente, foram feitos esforços para produzir processos aprimorados para produzir uma imagem de máscara de resolução relativamente alta para a arte de pequenos condutores. Portanto, foi um passo relativamente óbvio o uso de processos fotográficos em associação com fotopolímeros sensíveis a UV (ultravioleta).

Então, basicamente, os fotopolímeros sensíveis a UV estavam disponíveis e foram os primeiros a serem usados ​​para o LPISM. A solução de polímero que eles usaram na patente incluía 3g de corante, mas não descreviam a cor do corante ou por que o usaram.

Ao desenvolver uma invenção pela primeira vez, parece altamente improvável que eles escolham o corante ou os fotopolímeros por causa das solicitações dos militares ou por considerações ergonômicas, para que possamos descartá-las. A explicação mais plausível é que eram os materiais mais acessíveis, baratos e eficazes para serem usados ​​na fabricação. Por qualquer motivo, os fotopolímeros sensíveis a UV que eram eficazes para esta invenção eram verdes na época e a proliferação desse material é provavelmente devido ao seu baixo custo. Atualmente existem alternativas, e os PCBs podem ser praticamente de qualquer cor.

Sei que tudo isso é especulação e gostaria de dar uma resposta mais definitiva. Eu li as patentes e papéis e o Manual de materiais e processos eletrônicos , mas ainda não o prendi. Talvez um engenheiro ou pesquisador de processos de PCB possa nos ajudar aqui.

O seguinte artigo Soldermask: NÃO É APENAS VERDE por Jody Williams que eu já vi referenciado em alguns lugares lista algumas razões possíveis, aqui está um resumo:

• Baseado em antigos requisitos militares.
• A resina e o endurecedor mais populares da época revelaram que a cor e os laminados da época eram verdes, facilitando a aceitação.
• O verde tem a maior resposta do olho humano, portanto dá o melhor contraste. Um deles menciona um estudo das forças armadas dos EUA, mas não consegui encontrar uma referência definitiva ao estudo.

No entanto, o artigo afirma que é baseado em teorias de postagens no fórum e nenhuma é comprovada como correta. Parece principalmente especulativo, mas certamente alguns e talvez todos façam algum sentido.

De "A placa de circuito impresso" no W5TXR.net, que contém uma história interessante da PCB, as placas verdes foram o resultado de experiências com vários pigmentos para obter uma cor aceitável das cores acastanhadas obtidas com a resina e o endurecedor usados ​​no original mascarar:

As máscaras originais usavam uma resina de base que era "amarelo acastanhado" e um endurecedor que era um marrom lamacento mais profundo. Quando foram misturados, criaram uma cor marrom-mel que aparentemente não é muito apetitosa. Eles tentaram adicionar pigmentos vermelhos, mas ele ficou com uma cor de adobe enferrujada e usar o azul simplesmente tornou o marrom mais escuro. Nenhum deles era de cores muito atraentes. Como os materiais laminados da época tinham uma tonalidade verde, eles tentaram adicionar mais amarelo e um pouco de azul e acabaram com uma cor verde aceitável. Tornou-se a cor padrão que ainda usamos hoje.

O artigo pode ter se originado em Advanced Circuits HERE

Como observação, nossa empresa, como muitas outras, sempre solicitou uma máscara de solda verde em PCBs. Quando a diretiva RoHS surgiu, começamos a encomendar nossas placas para nossos produtos compatíveis com RoHS em azul para que pudessem ser facilmente identificados. É um pouco irônico que as placas "sem chumbo" sejam as que não são "verdes" :)