Qual o tamanho do orifício da almofada (broca) é apropriado para um determinado diâmetro do condutor?

Estou criando algumas peças novas no Eagle para componentes que ainda não estão nas várias bibliotecas. Percebi que o tamanho da broca precisa ser um pouco maior que o diâmetro do chumbo, mas não sei quanto.

Com algumas pesquisas , encontrei as seguintes informações:

• "Depende" com base no fato de o componente estar sendo soldado à mão ou à máquina
• adicione 6 mil ao diâmetro do chumbo
• 7 a 15 mil (folga diamétrica) para solda 63/37
• 5 a 10 mil (intervalo diamétrico) para solda sem chumbo / RoHS

Existe uma regra de ouro ou um guia para apoiar essas informações? Alguém se referiu ao Padrão da Indústria para o Projeto de Placas Impressas (IPC-2221), mas o IPC aparentemente fornece apenas o índice do documento, a menos que você pague US $ 100 .

Estou pensando em soldar os componentes manualmente usando 63/37 de solda.

Você precisa do pino ou fio para poder encaixar no orifício, mas, caso contrário, mais apertado é melhor.

Primeiro, você analisa as especificações da sua casa do conselho. Eles fornecerão a tolerância dos diâmetros finais dos furos acabados em relação ao que você especificar. Em alguns casos, eles arredondarão para o tamanho de broca mais próximo, com um intervalo de diâmetro resultante para cada broca. Em outras palavras, é melhor manter um conjunto de tamanhos de orifícios discretos. Verifique com a sua casa de diretoria, mas .020, .025, .029, .035, .040, .046, .052, .061, .067, .079, .093, .110, .125 polegadas são uma boa maneira lista para manter. Se a casa da sua diretoria garantir que o diâmetro final do furo seja de ± 3 mil, por exemplo, de um desses tamanhos de broca padrão, o primeiro será 0,017-0,023, o segundo 0,022-0,028, etc. Observe que esses intervalos se sobrepõem um pouco para valores de tolerância comuns.

Agora observe a folha de dados da sua peça e veja qual pode ser o diâmetro máximo do chumbo. Se for uma liderança redonda, dirá isso diretamente. Se for um fio retangular, você deve fazer as contas para encontrar a diagonal máxima possível. De qualquer forma, você acaba com o furo de diâmetro mínimo no qual o eletrodo se encaixa.

Agora observe sua lista de tamanhos de furos e compare o tamanho mínimo garantido para cada um deles com o diâmetro máximo do chumbo. Especifique o menor tamanho de broca em que o furo com diâmetro mínimo seja maior que o fio máximo do diâmetro. Se ambos tiverem o mesmo valor, use o próximo tamanho de broca mais alto.

Para a maioria das peças do furo passante, eu especifico o tamanho do furo acabado .035 ". Isso é adequado para ICs DIP, resistores de 1/4 watt, transistor pequeno e capacitores.

.040 "é necessário para os cabeçalhos dos postes, e são necessários orifícios maiores para transistores TO-220, diodos maiores e capacitores eletrolíticos.

O tamanho sugerido de 7 a 15 mil parece-me razoável.

Se você estiver usando uma oficina de protótipos, normalmente estará limitado aos tamanhos padrão de broca, a menos que esteja disposto a pagar um prêmio por tamanhos personalizados.

No IPC 7251 , está documentado que:

Diâmetro do furo = Diâmetro máximo do chumbo mais o valor do nível (mínimo 0,15 - máximo 0,25)

No site PCB-3D , eles adicionaram algumas informações extras:

O tamanho mínimo do furo é calculado de acordo com as equações abaixo:

Minimum Hole Size = Maximum Lead Diameter + 0.25mm (for Level A of IPC-2222)
Minimum Hole Size = Maximum Lead Diameter + 0.20mm (for Level B of IPC-2222)
Minimum Hole Size = Maximum Lead Diameter + 0.15mm (for Level C of IPC-2222)

Espero que isto ajude.

Não tenho certeza sobre as necessidades de posicionamento da máquina (provavelmente precisará de orifícios mais largos), mas há várias considerações:

1. os furos metalizados devem ser perfurados mais amplamente para aceitar a camada de metal e ainda assim serem mais largos que o chumbo. Converse com seu fabricante de PCB sobre isso.

2. Para furos não metalizados, basta adicionar 0,1 mm ao diâmetro do chumbo. Observe que folgas muito grandes reduzirão a confiabilidade do PCB, porque a solda tem propriedades mecânicas muito ruins.

3. Para fios quadrados ou retangulares - adicione 0,1 mm à diagonal do retângulo.

4. Para derivações planas / quadradas / retangulares muito grandes, use melhor os orifícios dos slots / quadrados, não redondos. (por causa dos motivos de confiabilidade).

Você precisa permitir o tamanho e a tolerância do fio e a tolerância do tamanho do furo. Normalmente, permito uma tolerância de +/- 0,1 mm para orifícios com diâmetro de 0,3 mm a 2 mm de diâmetro.

Portanto, para os condutores redondos ou não muito distantes do quadrado, adicione 0,1 mínimo ao diâmetro do condutor / diagonal + ao diâmetro / tolerância diagonal.