Como escolher um espaçador / afastador para manter o contato elétrico?


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Tenho uma situação em que desejo um afastamento para manter o contato elétrico entre a PCB e o chassi ao qual está conectada.

Minha pergunta é: qual é o melhor material e acabamento para esta aplicação?

Vejo que a RAF tem opções de alumínio (inacabado), alumínio (iridito claro), aço inoxidável (inacabado) e aço inoxidável (acabamento em cromo / níquel), que eu esperaria que todas fossem superfícies condutoras.

Qual deles terá a melhor confiabilidade?

Há algum problema de compatibilidade de material com alguma dessas opções (como causar corrosão quando em contato com a PCB)?

Existem opções melhores que eu não mencionei?

Editar Informações adicionais: Este sistema precisará passar por uma rigorosa qualificação ambiental, incluindo (IIRC) algumas centenas de horas em 85 C / 85% RH. Ele não precisará passar por spray de sal ou qualquer outro estresse químico corrosivo.


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Alguma oposição ao uso de um conector de olhal conectado ao chassi e mantido contra o cobre exposto na placa de circuito impresso com o suporte de qualquer material?
Samuel

@Samuel, essa é uma opção, mas acrescenta complexidade que eu preferiria evitar: eu teria que criar desenhos para a montagem do arame e meus funcionários de manufatura teriam que gerenciar o inventário dessas peças. As peças prontas para uso são preferidas, se eu puder.
The Photon

Uso espaçadores hexagonais de aço com arruelas à prova de vibração. Geralmente com parafusos sextavados internos. Melhor que 0,01 ohms normalmente.
Spoon

@ Spoon, algum tipo específico de lavadora? Fui recomendado contra o uso de arruelas, pois os dentes podem morder o cobre no lado da placa de circuito impresso. A "prova de trepidação" é diferente de uma arruela de pressão?
The Photon

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Sobre a questão da arruela de trava V, agite a prova. As arruelas de pressão tendem a ser bobinas simples e são usadas para conexões de metal com metal (caminhos de aterramento de proteção) M4 e maiores. A prova de trepidação costuma ser a de dentes afiados para morder as camadas da superfície e eu os vi no PCB e na terra ligando os quadros. Desde que não corroam, todos parecem bons. Mas então minha experiência recente é em ambientes limpos.
quer

Respostas:


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Não tendo certeza se o seu aplicativo é mais sensível que a placa-mãe do computador, espaçadores de latão como esses são comumente usados ​​no chassi do computador. Eles conectam o terra da placa-mãe ao chassi.

  • Disponível - Esses espaçadores e parafusos são fáceis de obter.
  • Confiável - não vejo um com corrosão ainda há 20 anos. (Confiável)
  • Monolítico - Menos peças. Como você não deseja fornecer treinamento especial à sua equipe de montagem e fabricação, esta opção tem o menor número de peças e é simples.

De acordo com a Wikipedia, certos latões são usados ​​onde há risco de corrosão por fatores como cloretos, água mole, etc.

impasses

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Vou responder ao núcleo desta pergunta que interpreto como: Dado o fato de que haverá metais diferentes por meio de um contato metálico (placa de cobre, afastamento de metal, caixa de metal diferente) na caixa, e devo manter um contato elétrico e evitar a corrosão, qual a melhor maneira de fazer isso?

Para evitar a formação de uma "célula de corrosão", é preciso garantir que o contato elétrico seja mantido, independentemente de eventos mecânicos, de oxidação ou outros. Se você interromper o circuito, a corrosão não poderá existir. Se você tentar fazer um curto-circuito através de uma faixa de aterramento externa, estará simplesmente substituindo um sistema por outro. Por exemplo, uma trança de cobre de uma placa de cobre precisa passar para o caso de alguma maneira. Tradicionalmente, isso é realizado com contato físico íntimo, como uma junta de solda suada ou uma brasagem dura.

Um material projetado para isso é o Loctite condutor (3880 e 3888) é um adesivo permanente que é condutor (termicamente e eletricamente), mas não se destina ao uso de trava-roscas.

Usei um intensificador de contato que também selava a junta (tanto para conectores quanto para afastamentos) e evitava a entrada de umidade e ar nas juntas. Eu usei o estabilizante 22 em aplicações industriais úmidas com grande efeito. O uso em roscas de afastamento metálico seria adequado. Mas esteja avisado (alguns audiófilos malucos fazem alegações sobre o material - o que o fabricante não faz - espero). NÃO, eu não trabalho para eles.


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Os pilares fornecerão uma terra, mas isso pode não ser confiável e o uso de arruelas de enrugamento no cobre PCB é bom, desde que você não prenda e desaperte algumas vezes, mas qualquer que seja o método mecânico escolhido, acho que não há um substituto para um fio soldado da placa de circuito impresso que une a placa do chassi através de um olhal do tipo crimpador - você pode até soldar o crimpador se sentir que o cinto e os suspensórios estão em ordem. O inventário ficaria fora do alcance das pessoas mecânicas, porque é uma peça (embora uma pequena montagem) soldada ao PCB - que o torna um componente no meu livro. Sim, você ainda precisa fazer um desenho, então aqui está o começo LOL: -

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+1 Acho que provavelmente é isso que vou fazer (ou pelo menos ter disponível como uma solução de backup). No entanto, sinto que tenho que dar a Chetan a marca de seleção porque ele respondeu à pergunta que eu fiz: Qual é o melhor material para o impasse?
The

@ThePhoton no probs chief
Andy aka

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Inicialmente, para ambientes muito severos, você precisará de alguma proteção para os elementos da PCB.

Então, minha sugestão: faça o dobro, especialmente se a boa conexão de terra ao chassi for essencial. Coloque espaçadores de latão normais e, além disso, direcione o fio de cobre grosso e separado do terra da placa de circuito impresso para o chassi e solde-o pelo menos na placa de circuito impresso, mas melhor também para o chassi.

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