Eu já vi isso algumas vezes: quando aparafusar e apertar parafusos em orifícios "cegos" roscados (aqueles que não passam para o outro lado da peça) às vezes o ar preso no interior fica comprimido e as paredes da peça, finas o suficiente ou feitas de material macio material, crack. Você pode ouvir um pssst rápido, curto e alto! Você sabe o buraco rachado. Isso geralmente acontece com etapas de thread apertadas ou parafusos de precisão, como 1.0
A pergunta é: por que não perfurar um pequeno buraco através de um lado da parede da peça que chega ao furo roscado, talvez o mais próximo possível do fundo do furo? Dessa forma, poderíamos evitar a fratura do furo ou da parede, já que o ar aprisionado pode ser evacuado através do pequeno orifício, enquanto aparafusamos os parafusos.
Eu fiz alguns esquemas rápidos para isso. Pensando melhor, talvez sujeira / graxa nos parafusos atue como selante, tornando o ar no buraco mais difícil de escapar, uh? Eu também vejo que as rachaduras são mais freqüentes nas zonas onde a fundição deixou essas linhas finas.