Eu trabalhei muito em controles industriais. Não precisa estar em uma indústria gloriosa como aeroespacial. Quase todas as máquinas industriais têm energia potencial suficiente para causar ferimentos graves ou morte. Eu estive por perto quando as pessoas ficaram feridas. Se você passa a maior parte do tempo na mesa de um escritório, provavelmente ficará surpreso com o quão perigosa a maioria dos trabalhos de fábrica pode ser (e certamente era até recentemente). Agora, temos melhores métodos de proteção da máquina. Veja como funciona na prática (embora varie de jurisdição para jurisdição):
Existem normas da OSHA nos EUA e diretrizes semelhantes (geralmente mais rigorosas) na UE. Geralmente, isso exige que você faça uma análise do risco. Isso significa que você faz uma lista de todos os perigos e depois os categoriza, levando em consideração coisas como a frequência com que uma pessoa seria exposta ao risco, quão fácil é evitá-lo (depende da velocidade etc.) e quais é a severidade do resultado (corte, amputação, morte etc.).
Muita análise tem a ver com a proteção de perigos. Se você colocar uma gaiola grande em torno da máquina e apertá-la com força, ela será considerada segura se os componentes da máquina não puderem violar a proteção. Se você precisar de uma ferramenta para entrar, isso é considerado uma tarefa de manutenção, e as pessoas de manutenção devem ser treinadas em como trabalhar com segurança em uma máquina. Na realidade, no entanto, a maioria das máquinas precisa de interação regular com os operadores, por isso temos que colocar portas de acesso nas proteções ou cortinas de luz, etc. Essas portas e cortinas de luz precisam ser monitoradas e a potência dos riscos aos quais o operador está se expondo. deve ser desligado de maneira "confiável de controle".
Com base nessa análise, o risco é colocado em várias categorias. Uma escala de classificação comum é da categoria 1 à categoria 4 (com base na norma EN 954-1). Com base nessas categorias, você é legalmente obrigado a fornecer um certo nível de proteção e segurança da máquina.
A categoria 4, por exemplo, exige que:
Uma única falha em cada uma dessas partes não causa a perda da função de segurança.
A falha única é detectada com ou antes da próxima solicitação à função de segurança ou, se isso não for possível, um acúmulo de falhas não pode causar a perda da função de segurança.
Isso pode ser difícil de conseguir na prática, mas é simplificado pela disponibilidade de componentes padrão certificados para a Categoria 4. Por exemplo, um componente comum nesses sistemas é um relé de segurança. Estes são mais do que apenas relés mecânicos:
- Eles são projetados para monitorar canais de entrada redundantes duplos; portanto, se você possui um sensor que detecta uma condição de falha (como uma porta de proteção aberta), ele normalmente possui dois contatos com circuitos redundantes. O relé monitora os dois canais e, se um deles abrir, ele desligará a energia dos atuadores, mas se os dois não desligarem ao mesmo tempo, entrará em uma condição de falha e a máquina não poderá ser reiniciada até que seja reparada. .
- O relé também usa pulsos elétricos nessas linhas e usa esses sinais para monitorar fios cruzados ou em curto, para detectar uma falha na fiação.
- No lado da saída, ele usa um conjunto de circuitos duplos para acionar as bobinas de saída; portanto, se um falha na condição "ligado", o outro deve impedir que a saída seja energizada. Além disso, eles são monitorados e, se uma falha for detectada, isso impede a operação. As bobinas são, na verdade, relés de dupla força, o que significa relés físicos redundantes na saída, além de garantir que os contatos de cada relé sejam fisicamente ligados entre si, para que um contato, digamos 4, não possa ficar preso sozinho. Estes também são monitorados.
- Ele também inclui uma entrada para monitorar um contato auxiliar normalmente fechado da carga que você está controlando. Se desligar a saída, ele deverá ver o contato normalmente fechado engatando, o que significa que valida a desativação do contator do motor, ou o que quer que fosse, antes de poder operar novamente na condição ligada.
Como você pode ver, esses são dispositivos complicados. Os custos típicos estão na faixa de US $ 200 a US $ 600 para cada relé de segurança. Obviamente, há software nesses dispositivos. Para obter a certificação do seu relé de segurança, normalmente é necessário seguir um design como este:
- Dois processadores redundantes, normalmente provenientes de diferentes fornecedores, com base em projetos diferentes.
- O código em execução em cada processador deve ser desenvolvido por duas equipes que trabalham em condições isoladas. Isso evita que um único erro de software seja um único ponto de falha.
- A saída de ambos os processadores tem que concordar ou então o relé de segurança falha.
Depois de projetar seu sistema de segurança para sua máquina, usando componentes com classificação de segurança, é necessário que o projeto seja revisado e carimbado por um engenheiro profissional. Então você constrói a máquina. Então o P.Eng. revisará a construção da máquina, certificando-se de que foi construída de acordo com o projeto. Eles o documentarão e farão alguns testes para garantir que esteja funcionando conforme o esperado. Isso é chamado de revisão pré-início (PSR) e não é feito em todas as jurisdições. Depois que o PSR passar, você poderá ter um operador executando a máquina.
Nos últimos anos, houve algumas revoluções nos sistemas de segurança. Por um tempo, ninguém confiava na transmissão de dados de segurança por uma rede; portanto, o que normalmente é chamado de "sistemas de E / S distribuídos", como DeviceNET e EtherCAT, não era permitido na parte de segurança do sistema. No entanto, protocolos recentes agora permitem que dispositivos de segurança passem por essas redes industriais. Os protocolos usam mensagens com registro de data e hora e processamento redundante duplo nas duas extremidades da conexão.
Os relés de segurança estão lentamente seguindo o caminho do dodo bird, substituído por CLPs de segurança mais complicados, que são como uma maneira de construir a lógica de segurança em uma linguagem de diagrama de blocos de funções. Novamente, esses CLPs de segurança usam tudo redundante. Quando o programa é aprovado, antes da máquina ser colocada em serviço, o P.Eng. irá carimbar o programa e o programa / CLP será bloqueado com uma senha. Também é necessário um hash do programa e esse hash é registrado na documentação (é o que o P.Eng. Está realmente estampando).
Agora que você projetou seu sistema de segurança, a lógica que você escreve para controlar a própria máquina pode ser muito fácil. Os programadores freqüentemente batem em máquinas, causando milhares de dólares em danos, mas pelo menos ninguém será ferido.