Segurando componentes sem fios flexíveis ao soldar de cabeça para baixo?

Estou ganhando experiência em componentes de solda em PCBs. Estou trabalhando com PCBs de um lado e com o outro, e uma coisa com a qual estou tendo problemas é em segurar os componentes assim que virar a placa. Geralmente, não gosto de dobrar os fios quando inverter o quadro. Há duas razões - uma é que elas ainda não parecem se encaixar bem, sem mencionar que você não pode dobrar as derivações de alguns componentes (por exemplo, capacitores de derivação curtos) e a segunda é que elas não soldam muito bem . Com cabos dobrados, eles podem até tocar outros pontos de solda em alguns casos (depois de cortar o excesso).

A única coisa que me impede de anexar todos os componentes e depois lançá-lo e soldar todos os cabos é que

1. assim que eu virar, os componentes caem
2. os componentes que são mais altos que outros (por exemplo, eletrolíticos) determinam que os outros componentes caiam nessa altura.

Os componentes que caem quando eu viro o tabuleiro podem ser superados usando um pouco de cartão para segurá-los enquanto eu o viro. Eu experimentei com alguma esponja para manter os componentes em suas respectivas alturas quando soldava, mas sem muito sucesso.

O melhor que posso encontrar é soldar em 'camadas' com os componentes mais curtos primeiro (resistores etc.) e aumentar lentamente até atingir a camada de capacitores eletrolíticos. Mas, novamente, idealmente, eu gostaria de todos os componentes da placa juntos e depois apenas solda todos eles de uma só vez.

Existe alguma maneira melhor de fazer isso? Alguma dica?

O Blu-Tack / Fun-Tak funciona. É uma massa adesiva removível. Pense cola post-it. Varas bem, mas facilmente removíveis. Pode facilmente manter as coisas no lugar de cabeça para baixo.

Não é uma solução para todos os componentes do furo passante, mas para dispositivos com mais de dois pinos que levei para projetar minhas plataformas de pouso com a montagem manual em mente. Por exemplo, com cabeçalho, os pinos podem ser ligeiramente deslocados para que se encaixem confortavelmente no PCB, assim:

Cada furo passante tem um deslocamento alternativo de mais ou menos 0,05 mm do centro (é um cabeçalho de arremesso de 1,27 mm ou 0,05 ", metade da afinação normal de 0,1" que é tão comum). Eu produzi pelo menos quatro placas com este aumento e funciona bem para manter o cabeçalho nivelado enquanto o soldo. Ele até facilita o roteamento em alguns casos, como uma rota de 45 ° a partir de uma plataforma em que a plataforma adjacente é recuada e atenderá mais facilmente às regras de liberação.

Não usei nenhuma peça DIP recentemente, mas, se o fizesse, provavelmente usaria um método semelhante para tornar a montagem manual menos trabalhosa.

Para componentes com apenas duas derivações, é fácil estanhar o canto de uma das almofadas passantes e segurar o componente no lugar com uma mão, enquanto a outra mecha com um pouco de solda para segurar levemente a liderança do componente no lugar. Solde o outro chumbo e, em seguida, finalize o outro com solda leve.

Uso um pedaço de espuma macia, possivelmente com outra prancha para segurar a espuma contra a prancha, enquanto inverto todo o conjunto para que as peças não caiam e as faço em "camadas", como você sugere - a maioria das peças é não mais alto que os CIs DIP, portanto, isso geralmente deixa apenas algumas peças grandes para instalar individualmente no final.

Em uma placa de qualquer tamanho, não tento instalar todas as peças de uma só vez - posso encher e soldar todos os diodos, depois os resistores e depois ignorar os capacitores ... etc.

O jeito que você está fazendo isso é bom e garantirá que as peças de baixa altura estejam encaixadas corretamente. Isso é particularmente importante em placas com uma só face, porque pressionando para baixo (na direcção da placa) numa parte que não está adequadamente encaixado vai colocar directamente o adesivo que prende o cobre para a placa em tensão (a sua direcção mais fraca). Se estiver devidamente assentado, a força que você pode exercer acidentalmente é relativamente limitada para a maioria das peças.

Algumas pessoas usam acessórios com espuma para empurrar as peças no lugar. Veja esta resposta aqui para uma foto. Não posso garantir a eficácia dessa abordagem.

Em certas partes em que a localização e o assentamento adequado são vitais, você pode até querer soldar um único pino ou dois pinos e inspecionar e ajustar a peça até que fique perfeita antes de soldar todos os demais pinos.

Para uma situação de produção em pequena escala, se você tiver acesso às ferramentas apropriadas, poderá criar gabaritos para manter coisas como monitores e LEDs em posição enquanto estão soldadas. É muito melhor que espaçadores ter um bolso de alumínio usinado segurando o pouco enquanto é soldado exatamente na posição.