Como você altera o ajuste de um controlador PID para lidar com a alteração das propriedades térmicas?
O projeto: estou fazendo iogurte. Cultiva a 110 graus F por cerca de meio dia; você coloca leite e um pouco de cultura inicial e pega iogurte. Economize um pouco para iniciantes no próximo lote e coma o resto. Fácil e delicioso.
A configuração: estou pegando um recipiente seguro para alimentos (panela com tampa), colocando-o sobre um aquecedor, adicionando um termopar tipo k, controlador SSR e PID, todos conectados de acordo com a implementação de referência de qualquer controlador PID que você queira nomear. Isso funciona bem se eu estiver usando uma panela elétrica (225W, aproximadamente 3/4 gal) como panela e como elemento de aquecimento, mas quero fazer lotes maiores (1 gal).
O problema: com uma proporção maior de aquecedor para massa térmica (placa de aquecimento de 1000 W e panela de aço inoxidável em vez de cerâmica). Há instabilidade aumentada durante a parte posterior do ciclo. O controlador PID é sintonizado com água (o leite é um pouco mais caro) e mantém a temperatura dentro de 2 graus F durante as primeiras duas horas, mas, como as culturas de iogurte, estou observando variações acentuadas de temperatura e, ao contrário do uso da panela elétrica, vejo separação de soro de leite (presumivelmente devido a temperatura excessiva ou aumento da condensação na tampa devido à mesma). Estou bastante certo de que a massa térmica maior estava atenuando o ruído da alteração da condutividade térmica durante a cultura, mas não tenho certeza de como proceder para controlar com mais precisão a temperatura durante as fases posteriores sem comprometer excessivamente a regulação de temperatura no início.